單柱液(yè)壓機在高阻抗材料加工方面具有高工藝、高成型。聚(jù)品金(jīn)剛石被廣泛用作拉(lā)絲(sī)模、刀具(jù)、磨輪等材料，它的硬度僅稍次(cì)于天然(rán)金剛石。金剛石雖是碳的同素異(yì)構體，但天然金剛石(shí)幾乎不導電，琅晶金(jīn)剛石是将人造金剛石微粉用鋼、鐵(tiě)粉等導電材料作為粘結(jié)劑，攪(jiǎo)拌、混合後加壓(yā)燒(shāo)結(jié)而成。因此整體(tǐ)仍有一定的導電性能，可以用單柱液壓機高工藝加(jiā)工。

單柱液壓機氣液幢磨與磨削不同之點是隻有工件的旋轉(zhuǎn)運動、電極的往複運(yùn)動(dòng)和進給運動，而電極工具沒有轉動運(yùn)動。由(yóu)電動機帶動旋轉，電極絲由螺釘手立緊，并保證與(yǔ)孔的旋轉中心線相平行(háng)，固定在弓形架上。為(wéi)了保證被加工孔的(de)直線(xiàn)度和表面粗糙度，工件(或電極絲)還作往複運(yùn)動，這是由工作台作往複運動來實現的。

單住液壓機高工藝加工聚品金剛石的要點是:

(1)要采用500V左(zuǒ)右較高的峰值電(diàn)壓，使有較大的放(fàng)電間晾，易于排屑;

(2)要用較大的(de)峰值電流，一般瞬(shùn)時電流需在50A以上。為此可以采用RC線路(lù)脈沖電源，電容放電時可輸出較大的峰值電流，增加(jiā)爆炸抛出力。

(3)在生(shēng)産中往(wǎng)往遇到一些較(jiào)深較(jiào)小的孔(kǒng)，而且精度(dù)和表面粗糙度要求較高，工件材料(如磁鋼、硬質合金、耐熱合金等)的機械(xiè)加工性(xìng)能很差。這些小孔采用(yòng)研磨方法加工時，生産率太低，采用(yòng)内圓磨床磨削也很困難(nán)，因為内圓(yuán)磨削小孔時砂輪軸很細(xì)，剛度很差，砂輪轉速也很(hěn)難達到要求，而且磨(mó)削效率下降，表面粗糙度變差。制造這樣(yàng)高速(sù)的磨頭比較困難。采用電(diàn)火花磨削或性磨能較好地解決這些問題。

(4)單柱液壓機磨削可在(zài)穿(chuān)孔、成型機床上附加一套磨頭來實現，使工具電極作旋轉運動。如工(gōng)件也附加(jiā)一旋轉運(yùn)動，則磨得的(de)孔(kǒng)可更圓。也有設計(jì)成專用電火花磨(mó)床或坐标磨孔機床的，也可用(yòng)磨床(chuáng)、銑床、鑽床改裝，工其電極作往複運(yùn)動，同時還自轉。在坐标磨孔機床中，工具還作公(gōng)轉(zhuǎn)，工件的孔距靠坐标系統來保(bǎo)證。這種辦法操作比較方(fāng)便，但(dàn)機床結構複雜、梢度要求高。

單柱液壓機銳(ruì)磨雖然生産(chǎn)率較低，但比較容易實現，而且加工(gōng)精度(dù)和表面粗糙度較好(hǎo)，小孔的錐度和橢圓度表面粗糙度優，故生産中應用較多。目(mù)前已經用來加工小孔徑(jìng)的彈簧夾頭可以先悴火，後開(kāi)縫，再(zài)磨孔，特别是鑲(xiāng)有硬質合金的(de)小型(xíng)彈贊夾頭、錐度和橢圓度鑽套及偏(piān)心鑽套，還用來加工粉末冶金用壓(yā)模，這類壓模材料多為硬質合金(jīn)。的(de)硬質合金壓模其橢度和(hé)錐度均小。另外，如微型軸承的内環、冷擠壓模(mó)的深孔、液壓件深(shēn)孔等等，采用電火花磨削悅磨，均(jun1)取(qǔ)得了較好的(de)效果。

單柱液壓機高阻抗材(cái)料線切(qiē)割加(jiā)工是在氣液電加工基礎上于20世紀60年代末在前蘇聯發(fā)展起(qǐ)來的一種新(xīn)的工藝形式，是用(yòng)線狀電極(翎絲或鋼絲)靠火花放電(diàn)對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。它已獲得廣泛的應(yīng)用，目(mù)前國内外的線切割液(yè)壓機機床已占電加工機(jī)床的50%以上。

單柱(zhù)液壓機加(jiā)工聚晶金剛石的原理是靠火花放電時的高沮将導電的(de)枯結劑熔化、氣化蝕除掉(diào)，同時電(diàn)火花高溫使金(jīn)剛石(shí)徽粉“碳化”為可加工(gōng)的石裡，也可能因結(jié)劑被蝕除掉後而整個(gè)金剛石微粒自行脫落下來。有些導電的工程肉瓷及立(lì)方氮化硼材料也可用(yòng)類似的原理進行電火花(huā)加(jiā)工。

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