液壓(yā)機在注入液(yè)壓油之前應做的工作

1.選擇油液的黏度及有關性能，管路要清洗幹淨，再對照(zhào)油表确定油的名稱以(yǐ)及确定具體牌号(hào)。

2.對機器的殼體，幹燥後再塗(tú)油以備安裝。切記：殼(ké)體、管路中不得殘存金屬粉未、鏽、密封資料、絲線、油漆和塗料等。

3.裝置(zhì)好後，對液壓系統(tǒng)進行内部清洗，清洗采用液(yè)壓工作油或試車油，清(qīng)洗時溫度在50--80℃，開始要間(jiān)隙運轉，然後長時間運轉412h清洗時在回路上設置濾油器，清(qīng)洗到濾油器不再(zài)有雜(zá)質為止。

4.當發現油液中有機械雜質時，應立(lì)即換油并清洗。

5.新買的油液要靜放數天，然後通過過濾器注入液壓系統或潤滑系統，對密封裝置要經常檢查，定期更換。

6.油箱的通氣孔要(yào)安裝高(gāo)效的空氣濾清器(qì)，才幹防止油液在工作(zuò)過程中收到(dào)收到環境的污染，這樣才幹防止灰(huī)塵的(de)進入。

7.正(zhèng)确地選擇油品，合理地進行油品(pǐn)的更新換代，同時加強潤滑設備工作的管理，即可得到(dào)明顯的節能效果和可觀的經濟效益。滕(téng)州泰力數控(kòng)機床有限公司專(zhuān)業生産各種液壓産品，為了客(kè)戶的(de)需求，經過協商，可(kě)以(yǐ)特殊(shū)訂貨，好的設備不但(dàn)給客戶帶來了價值，還(hái)給工作人員(yuán)減輕了一些工作負擔，節省(shěng)本錢。公司擁(yōng)有專業技術精(jīng)英團隊及完整的科學管理體系，完善的(de)精密檢測設備，先進的生産設施與專業的制造工藝，生産一(yī)流的高質(zhì)量産品。

液壓設備起初是用水作為工作介質，還要保證機器工作部件工作靈(líng)敏、可(kě)靠、壽命長和洩漏少。因此就需要對機器設備的工(gōng)作(zuò)介質有(yǒu)所要求。用(yòng)在水中加入少量乳化油而成的乳(rǔ)化液，以增加潤滑(huá)性和減少鏽蝕。19世紀後期呈現(xiàn)了以礦物油為工作介(jiè)質的油(yóu)壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和(hé)适度的粘性，有利(lì)于改善液壓機性能(néng)。20世紀下半葉呈現了新型的水基乳化液，其乳化形态是"油包水"而不是原來的"水(shuǐ)包油""油包水"乳化液的外相為(wéi)油(yóu)，潤(rùn)滑性(xìng)和防蝕性(xìng)接近(jìn)油，且含油(yóu)量很(hěn)少，不易燃燒。

液壓機對工作介質的要求有基本五點：

①有适宜的流動性和低的可壓縮性。臨時工作而(ér)不變質。技術人員根(gēn)據這些要求研發，以提高傳動的效率；

②能防鏽(xiù)蝕；

③有好的潤滑性能(néng)；

④易于密封；

⑤性能穩定。設計(jì)，生産制造液壓産品。

為了生産高質量設備。就需要有好的(de)液壓油，機(jī)器的運轉質量也是需(xū)要工作人員考慮的機器要想有好的運轉質量。運(yùn)作質量好(hǎo)的設備不但工作質量好，還給工作人(rén)員減輕了工作負(fù)擔，節省了很多本(běn)錢。因此，為了保證(zhèng)設備的正(zhèng)常運轉，必需嚴格要(yào)求油液質量。

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