液壓機(jī)械設備常見(jiàn)的(de)破壞形式(shì)主要包括摩擦副的(de)磨損和局部破(pò)壞（拉(lā)傷、電(diàn)擊傷(shāng)、壓坑等(děng)）。對于磨(mó)損件(jiàn)的修(xiū)複，傳(chuán)統的修複方法(fǎ)包括：機(jī)械加工(gōng)修理(lǐ)法（如(rú)修理(lǐ)尺寸(cùn)法、附加零(líng)件法、局部(bù)更換(huàn)法等）、焊接修理法（堆(duī)焊、補焊、釺(qiān)焊等）和(hé)電鍍修(xiū)理法（低溫鍍鐵、鍍鉻）等(děng)。對(duì)于結(jié)構簡(jiǎn)單的零部件也(yě)可以采用(yòng)熱噴塗（熱(rè)噴焊）修複技術。對于(yú)重要零部(bù)件的(de)局部破壞（如液(yè)壓活(huó)塞杆、油缸(gāng)的拉傷、電(diàn)擊傷(shāng)、壓坑等(děng)），采用上(shàng)述維(wéi)修方(fāng)法常(cháng)常是(shì)費工、費時、費料(liào)甚至無法修複。

以下(xià)升捷盈德科技有限公司小編(biān)主(zhǔ)要介紹(shào)一些局部破壞(huài)的修(xiū)理(lǐ)方法，并(bìng)詳細說明(míng)每種(zhǒng)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、焊修技(jì)術的優缺點

對于(yú)局(jú)部損傷，常用(yòng)的焊修(xiū)方法包括補焊(hàn)、堆焊、釺焊等，每(měi)一種(zhǒng)焊修(xiū)方法(fǎ)都有其(qí)自身的(de)特點和不足。

1．補焊修(xiū)複

焊(hàn)接技術(shù)用于修(xiū)複零(líng)部件的局(jú)部缺陷時稱之為補焊(hàn)。補焊的(de)zui大特點是施工(gōng)簡便、修複(fú)成(chéng)本低、時間短。補焊時應(yīng)根據材質(zhì)的種(zhǒng)類(lèi)選(xuǎn)用恰(qià)當的補焊材料(liào)和補焊工藝。對(duì)于普通碳素鋼(gāng)，應根(gēn)據材質的(de)碳當(dāng)量(liàng)（而(ér)不是(shì)含碳量）确(què)定補(bǔ)焊方法。對于不鏽鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金(jīn)應的補焊應特别(bié)注意(yì)材質(zhì)的性能和(hé)工件的使(shǐ)用環(huán)境，做到(dào)基體問(wèn)題具體分析，把(bǎ)握好(hǎo)焊前處理(lǐ)、施焊(hàn)、焊後處理(lǐ)方法及施工參(cān)數。

既然補(bǔ)焊是焊接的一(yī)種特殊(shū)形式，在施焊過程中不(bú)可避(bì)免(miǎn)地(dì)會在(zài)焊修(xiū)部位形成熔池（産(chǎn)生局部(bù)高溫(wēn)），從熔池到(dào)工件本(běn)體(tǐ)之間的不(bú)均勻加熱必然造成(chéng)焊區(qū)及熱(rè)影響區産(chǎn)生熱(rè)應力，導緻焊修件變形、裂(liè)紋（如(rú)鑄鐵件、高碳鋼件(jiàn)**口等）、局(jú)部硬化、相(xiàng)組織(zhī)變化(huà)、疲勞性能(néng)下降等(děng)缺陷。焊(hàn)修過程中還會導緻(zhì)熔池(chí)及熔(róng)池附近(jìn)産生氣(qì)孔、相變、機(jī)械性能降(jiàng)低(dī)等問題(tí)。因此(cǐ)，用補焊方(fāng)法修複局部缺(quē)陷，常常(cháng)是(shì)一種不得(dé)已而為之(zhī)的選擇。

2．釺焊修(xiū)複

為了(le)降(jiàng)低焊修時(shí)的施焊溫(wēn)度，人(rén)們使(shǐ)用熔(róng)點較(jiào)低的(de)焊(hàn)料進行熱熔(róng)焊—人們常稱之(zhī)為釺焊。補焊與(yǔ)釺焊的zui大(dà)不同(tóng)之處在于釺焊(hàn)時在(zài)工件(jiàn)上不(bú)形成熔池，在釺焊過程中(zhōng)熔化(huà)的隻是(shì)釺料（釺(qiān)料的熔點(diǎn)較低(dī)），基體并未真正(zhèng)熔化，利用釺料(liào)熔化(huà)後的浸潤(rùn)作用粘附基體并在(zài)釺焊部位(wèi)形(xíng)成修複層。如(rú)果釺料、焊(hàn)劑選(xuǎn)擇恰當，釺料與(yǔ)基體(tǐ)間的微擴散有助(zhù)與提高(gāo)釺焊層與基體(tǐ)間的結合強(qiáng)度(dù)。因此，與熔(róng)化焊(hàn)相比，釺(qiān)焊(hàn)時工(gōng)件的(de)熱影響小(xiǎo)，零件很少變形(xíng)，機械(xiè)性能也不(bú)會受到太(tài)大的(de)影響。目(mù)前，很多(duō)人采用釺焊—電刷(shuā)鍍(dù)複合修複(fú)技術修補壓坑(kēng)，具體(tǐ)方法是先(xiān)釺焊錫－铋(bì)合金(jīn)釺料(liào)（釺(qiān)料熔點(diǎn)135～140℃），經刮研後再刷(shuā)鍍一(yī)層耐磨鍍(dù)層，從而實現對(duì)壓坑(kēng)的修複。

釺(qiān)焊(hàn)的(de)zui大缺(quē)點是(shì)焊(hàn)層軟、強(qiáng)度低，當釺料或(huò)助焊劑選用不(bú)當時，釺(qiān)焊層與(yǔ)基體(tǐ)結合不牢(láo)。為了提高釺焊(hàn)層與(yǔ)基體的結(jié)合力，對于鑄造(zào)缺陷(xiàn)、易(yì)在金屬(shǔ)表面形(xíng)成(chéng)氧化(huà)膜的材料（不鏽(xiù)鋼、鋁及其合金），應在(zài)釺焊之前(qián)，先刷鍍(dù)銅(tóng)，然後(hòu)再釺(qiān)焊錫－铋合金(jīn)。鍍銅的作用(yòng)就是(shì)為了改善(shàn)基材(cái)的可釺焊性。

3．冷焊修複技(jì)術之一（補片修複技(jì)術）

冷(lěng)焊（補(bǔ)片）修(xiū)複(fú)技(jì)術是(shì)利用電阻(zǔ)焊的原理開發(fā)出來(lái)的(de)一種新(xīn)型維修方(fāng)法。當(dāng)基體金屬和補(bǔ)片金屬之(zhī)間有(yǒu)較高的接(jiē)觸電(diàn)阻時(shí)，脈(mò)沖電源(yuán)瞬(shùn)間輸出的大(dà)電流脈沖(chòng)所産(chǎn)生的(de)電阻熱将(jiāng)金屬(shǔ)片與基體(tǐ)粘結(jié)在(zài)一起。在(zài)單位(wèi)面積(jī)上産(chǎn)生的電脈沖越(yuè)多，粘結點越多(duō)，金屬(shǔ)片(piàn)與基體(tǐ)的粘結強度越(yuè)高。這(zhè)就(jiù)如同傳(chuán)統的納鞋底一(yī)樣，針線(xiàn)越密，納(nà)出的鞋底越結(jié)實。由(yóu)于補片時(shí)隻是(shì)在(zài)電(diàn)極接(jiē)觸部位出現瞬(shùn)間高溫(wēn)，在補片(piàn)過程中(zhōng)工件本身不(bú)會升溫，因此熱影響小。

補(bǔ)片修複(fú)技(jì)術的缺點(diǎn)是，當(dāng)凹坑深度(dù)遠高于金(jīn)屬片厚度(dù)時，需要多(duō)次修(xiū)磨、多次補修，施(shī)工效率低下。因為補(bǔ)片是(shì)局部(bù)粘結(jié)，而不是整(zhěng)體(tǐ)焊接，所以金(jīn)屬片與基體間(jiān)的結(jié)合強度不(bú)高，層間夾雜很(hěn)多空(kōng)隙(xì)。另外，由于補片層與基(jī)體之(zhī)間無(wú)法形(xíng)成一個完(wán)美的整體(tǐ)，所以對冷焊後的(de)工(gōng)件進行(háng)修磨時，在基(jī)體與補(bǔ)片部位(wèi)之間不能形成(chéng)平滑(huá)過渡。對于(yú)導電良好的基(jī)材（銅、鋁等），由于(yú)其具有較(jiào)低(dī)的(de)表面接(jiē)觸電阻，無法用補(bǔ)片方(fāng)法進行維(wéi)修。

4．冷焊修複技術之(zhī)二（氣體保(bǎo)護熔絲焊修複技術(shù)）

氣體保護熔絲(sī)焊修複技(jì)術有時也稱之(zhī)為微(wēi)弧冷焊修複技術(shù)，它(tā)是在傳統氩弧焊基(jī)礎上(shàng)開發出來(lái)的(de)一(yī)類(lèi)新型焊(hàn)修技術。設(shè)備的主要構(gòu)成部分(fèn)包括脈沖(chòng)電源(yuán)、保護(hù)氣體（氩氣(qì)等惰(duò)性氣體）和(hé)用來填補缺(quē)陷(xiàn)的金屬絲(sī)。利用焊**産生(shēng)的電弧(hú)（電弧溫度一般在6000℃以(yǐ)上）将(jiāng)金屬(shǔ)絲熔化，用(yòng)保護氣體(tǐ)（惰(duò)性氣體(tǐ)）把熔化(huà)的金屬液滴吹射到工(gōng)件的局部(bù)缺陷(xiàn)處，從而(ér)填(tián)平工(gōng)件表面的凹坑(kēng)。與一般意(yì)義的(de)氣體(tǐ)保(bǎo)護焊技(jì)術不(bú)同，實施氣(qì)體保護熔絲焊時被熔化的金(jīn)屬焊絲(sī)，不會在(zài)修複(fú)部(bù)位形成(chéng)焊接熔池，所以(yǐ)在微(wēi)弧(hú)冷焊的(de)施工過程中，工件溫(wēn)升小(xiǎo)，不會(huì)産生明顯的熱影響(xiǎng)。氣(qì)體(tǐ)保護(hù)熔絲焊技(jì)術的(de)zui大特點是焊層(céng)與基(jī)體結(jié)合牢(láo)固。

氣體保(bǎo)護熔絲(sī)焊(hàn)修複技術不足(zú)之(zhī)處(chù)是生産(chǎn)效(xiào)率低(dī)，焊層多孔，有微(wēi)觀缺(quē)陷，表面粗糙。一般采用對(duì)焊層修磨後(hòu)再刷鍍一層(céng)金屬(shǔ)鍍層的方(fāng)法來(lái)提高(gāo)表面光潔(jié)度。

5．焊修技術的(de)共性問題

實際(jì)焊修(xiū)實踐(jiàn)表明(míng)，用前面提(tí)到的焊(hàn)修技術（軟釺焊除外）修(xiū)複鍍鉻液(yè)壓支柱（油缸），在(zài)使用(yòng)過程中經常出(chū)現兩類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題：

（1）焊區局(jú)部硬化，很難(nán)修(xiū)平，焊修部(bù)位與(yǔ)完好(hǎo)部位(wèi)難以(yǐ)實現(xiàn)平滑過渡，使用中焊(hàn)區凸(tū)起部位很容易刮傷(shāng)油封(fēng)，在短(duǎn)期内就(jiù)會出現(xiàn)漏油(yóu)現象。

（2）即(jí)使焊修部位(wèi)與完好(hǎo)部位能夠實現平滑過渡，尺寸精度也(yě)符合(hé)要求，當時(shí)檢測不出修複(fú)質量問題。但(dàn)是(shì)，由于(yú)修複(fú)區（焊修區）與完(wán)好區(qū)（鍍鉻(gè)區）的材料(liào)性質存在差異(yì)，在使(shǐ)用(yòng)環境中(zhōng)存在電偶(ǒu)腐蝕(shí)，導緻(zhì)近(jìn)鉻(gè)區邊(biān)界（靠(kào)近鍍鉻層的區域）因腐蝕(shí)而下陷(xiàn)，使(shǐ)用不(bú)久便會(huì)出(chū)現滲油現象(xiàng)，随(suí)着使用時間的延長(zhǎng)，漏油現象越來(lái)越嚴(yán)重。在(zài)陰(yīn)雨(yǔ)、潮濕環境(jìng)中工作的油缸，這種(zhǒng)電偶(ǒu)腐蝕(shí)現象(xiàng)很常(cháng)見。

二(èr)、電鍍(dù)修複(fú)技術(shù)

電鍍(dù)修複(fú)技術是一種在(zài)低溫(wēn)條件(jiàn)下恢(huī)複零(líng)部件尺寸(cùn)的傳統修複技(jì)術，與焊(hàn)修(xiū)技術(shù)相比，不會出現因局部(bù)高溫而(ér)帶來(lái)的種種問(wèn)題。電鍍(dù)修複技術是利用電解(jiě)的原理将(jiāng)鍍液(yè)中的(de)金屬(shǔ)離子(zǐ)還原成金(jīn)屬原(yuán)子并(bìng)沉積在金(jīn)屬表(biǎo)面形(xíng)成具有較(jiào)高結合力(lì)和一(yī)定厚度的(de)修(xiū)複層(céng)。雖然電(diàn)鍍的種類(lèi)很多(duō)，但是(shì)可以用于(yú)修複的(de)主要有兩類，即(jí)低溫鍍(dù)鐵(tiě)和(hé)鍍厚(hòu)鉻。由(yóu)于鍍鉻(gè)時沉積(jī)速度很慢(màn)，生産(chǎn)效率(lǜ)低(dī)，人(rén)們多(duō)采用低溫鍍鐵(tiě)修複技術。為了(le)提高鍍(dù)鐵(tiě)層的耐腐(fǔ)蝕(shí)能(néng)力和(hé)耐磨性，通常在(zài)鍍鐵(tiě)層表面再(zài)鍍(dù)一層薄鉻。對(duì)于液(yè)壓杆、油缸(gāng)這類在戶(hù)外工(gōng)作的部(bù)件，用低(dī)溫鍍鐵恢複尺(chǐ)寸，經(jīng)修磨(mó)後表(biǎo)面罩(zhào)鉻是zui常用(yòng)的修複方(fāng)法。

電(diàn)鍍法修複局部(bù)壓坑的一(yī)般工(gōng)藝流(liú)程是(shì)：焊修(xiū)法填坑(kēng) → 機(jī)械修磨（整體磨光）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體磨(mó)光(guāng)）→ 鍍鉻(gè)照面 → 機(jī)械修磨（磨削加工至符合(hé)尺寸(cùn)及光潔度要求）

電鍍(dù)修複法的适合(hé)在專(zhuān)業化的電鍍(dù)廠(chǎng)進行(háng)批量加工，不适合單件、異(yì)型件(jiàn)以及(jí)野外現場修(xiū)複。

三、電(diàn)刷(shuā)鍍修複(fú)技術

電刷(shuā)鍍技術出現後，越來越多的維修工(gōng)作者(zhě)開始利用電刷鍍技(jì)術修複液壓杆(gǎn)、油缸。由(yóu)于電刷鍍維(wéi)修技術簡(jiǎn)便(biàn)易(yì)行、成(chéng)本低(dī)、生産效(xiào)率高、在(zài)常溫下(xià)就能實(shí)現修(xiū)複(fú)層與基(jī)體之間(jiān)的金屬(shǔ)鍵結合(hé)，因(yīn)此，在(zài)衆多的現(xiàn)代維(wéi)修方法中(zhōng)，電刷(shuā)鍍修複(fú)技術已逐漸成為修複(fú)工程(chéng)機(jī)械液壓(yā)系統的主要方(fāng)法。

西安精(jīng)藝達金(jīn)屬(shǔ)表面(miàn)科技(jì)工(gōng)程技術(shù)有(yǒu)限公司環保(bǎo)、快速(sù)、超厚、多功(gōng)能jyd系(xì)列刷(shuā)鍍技術的超厚刷鍍(dù)法(fǎ)修複局(jú)部缺陷(xiàn)非常方(fāng)便。大量成功修(xiū)複實(shí)例證(zhèng)明，在(zài)液壓(yā)杆(gǎn)、油(yóu)缸領域，西(xī)安(ān)精藝達(dá)電刷鍍技(jì)術已表現出(chū)替代常(cháng)規修複技(jì)術的潛力(lì)。

1．鍍鉻(gè)液壓(yā)缸電(diàn)刷鍍工藝(yì)流程(chéng)

機械(xiè)修磨（用電動磨頭将缺陷處拓(tuò)展至适(shì)合鍍筆良好接觸）→ 電淨(jìng) → 水洗(xǐ) → 去氧化膜(mó)（各種活化處理(lǐ)）→鉻面活化(huà) → 鉻面(miàn)底鎳(niè) → 水(shuǐ)洗(xǐ) → 高速(sù)厚銅填坑（鍍厚(hòu)能力3mm以上(shàng)）→ 機械(xiè)修磨（修(xiū)磨至平(píng)滑過渡）→ 電(diàn)淨 → 水(shuǐ)洗 → 鉻面活(huó)化 → 鉻(gè)面底(dǐ)鎳 → 水(shuǐ)洗 → 耐(nài)磨面層 → 水洗 → 機(jī)械修磨 → 表面(miàn)抛(pāo)光。

2．修複工(gōng)藝說(shuō)明

均勻磨(mó)損的(de)液壓缸很(hěn)容(róng)易(yì)修理(lǐ)，比較(jiào)有效的(de)方(fāng)法是(shì)先磨去表(biǎo)面的(de)電鍍層（主要是磨去(qù)鍍鉻層。如果直接(jiē)在鍍鉻(gè)表面電鍍(dù)，結(jié)合(hé)力難以保(bǎo)證。雖然有人采用陽(yáng)極刻蝕的(de)辦法(fǎ)活化鍍鉻層，但(dàn)常常因難以(yǐ)确保活(huó)化全(quán)方位，修複(fú)可靠性不高），然(rán)後按常規(guī)電鍍修複工藝(yì)進行電鍍修複。

3．對于在工(gōng)作現(xiàn)場出現(xiàn)的點坑(kēng)破壞(huài)、拉傷、電擊(jī)傷(shāng)破壞、碰(pèng)傷破(pò)壞等(děng)深度(dù)大（毫(háo)米級(jí)）、面積(jī)小的(de)局部損壞的修(xiū)複，不适合采用(yòng)電鍍修(xiū)複(fú)法。精(jīng)藝達快(kuài)速超厚電刷(shuā)鍍(dù)修(xiū)複技術是解決這類(lèi)問題的zui佳選擇，其工(gōng)藝說明如(rú)下：

機械(xiè)修(xiū)磨：用(yòng)電動磨頭(tóu)打磨待修部位至弧(hú)形平滑過(guò)渡，保證鍍(dù)筆能(néng)夠接(jiē)觸(chù)到(dào)凹(āo)坑(kēng)的底部。

電(diàn)淨：電淨的作用是出去(qù)工(gōng)件表(biǎo)面的油污(wū)。為了(le)防止油污(wū)污(wū)染(rǎn)鍍液，鍍液可能流過的(de)地方都(dōu)應該(gāi)進行電淨(jìng)處理。電淨的面(miàn)積可(kě)以大一些(xiē)、次數可(kě)以(yǐ)兩次(cì)以上，确保經過(guò)此步驟後，工件上的(de)油污能夠(gòu)徹底除盡(jìn)。

活化(huà)：液壓(yā)杆的(de)材質多(duō)為經調(diào)質處(chù)理的碳素結構鋼。一(yī)般用(yòng)2号活化和3号活(huó)化去除鋼鐵表(biǎo)面的(de)氧(yǎng)化膜、滲碳體和(hé)遊(yóu)離碳(tàn)（過飽(bǎo)和碳(tàn)）。全能(néng)鉻面活化液(yè)去除鍍鉻(gè)層表面(miàn)的氧(yǎng)化膜。如果不用(yòng)鉻面活化(huà)液(yè)處理鍍(dù)鉻面(miàn)，鉻面上的鍍層(céng)與鍍鉻層(céng)結合不牢(láo)，鍍(dù)後修磨時難以(yǐ)實現平滑過渡。使(shǐ)用時(shí)毛糙(cāo)的邊界會刮傷油(yóu)封。

鉻面(miàn)底鎳(niè)：鍍鉻(gè)面底(dǐ)鎳的(de)作用(yòng)是(shì)在修(xiū)複(fú)部位(wèi)刷鍍出結合牢(láo)固的(de)底層（其作用與蓋(gài)樓(lóu)房打(dǎ)地基的作用相(xiàng)似，隻有把地基(jī)打牢了，樓房才(cái)能穩固），鍍(dù)鉻面(miàn)底鎳的(de)時間不宜太(tài)長，以施鍍面呈(chéng)均(jun1)勻的亮白色為(wéi)宜。如果(guǒ)底層(céng)呈灰(huī)色（或暗灰色），應磨去(qù)底層(céng)，重新進行鍍前處理和鍍(dù)底鎳工序(xù)。

高速厚銅填坑(kēng)：液壓(yā)杆(gǎn)的(de)局部破壞(huài)深(shēn)度一般(bān)在(zài)0.5~3mm之間，用(yòng)快速(sù)超厚高堆積厚(hòu)銅填坑。

機械修磨(mó)：用仿形(xíng)磨具修磨刷鍍(dù)面，按(àn)照(zhào)由粗到(dào)細的(de)順序修磨(mó)至平滑過渡并(bìng)符合公差(chà)求。

鍍耐磨面層(céng)：耐(nài)磨(mó)面層是為(wéi)了提高(gāo)表面硬(yìng)度和(hé)耐(nài)腐蝕性(xìng)，一般選用鎳及(jí)其合金作面層(céng)。因面層(céng)是(shì)覆蓋(gài)在銅層和鉻層之上(shàng)的，所(suǒ)以在(zài)鍍面層之(zhī)前，仍(réng)需要進行鉻面(miàn)活化、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面(miàn)抛光：表面(miàn)抛光的作用是精修(xiū)刷鍍(dù)面，用細砂紙蘸抛光(guāng)膏抛(pāo)磨刷(shuā)鍍面，使表面達到鏡面光(guāng)澤。抛(pāo)光有(yǒu)雙重作用：其一是提(tí)高密封(fēng)性能，其(qí)二是(shì)防止磨傷(shāng)油封。

廠家直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液(yè)壓(yā)機、伺(sì)服液(yè)壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓(yā)機、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機(jī)、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊(biān)液壓機(jī)、數(shù)控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折(shé)彎(wān)機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激(jī)光(guāng)切割機(jī)、等離(lí)子切割機(jī)、聯合沖(chòng)剪(jiǎn)機、彎(wān)管機(jī)、型材彎曲機、數(shù)控(kòng)機床、自(zì)動化生産線等(děng)。

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