卷闆機(jī)卷制小直徑的工件方法如下:

1.卷闆機高溫工(gōng)作輥偏轉控制方法

這種方法(fǎ)的特點是補償量随負載而變(biàn)化。缺點是機械結構(gòu)更複雜，計算困難，成本高。當卷(juàn)材卷起時(shí)，上輥由于向上的軋制力而向上偏轉(zhuǎn)，該向上(shàng)的軋制力恰好偏離腰鼓形狀的中間部分，使(shǐ)得上輥基本上是平的。在實際設計(jì)中，應結合(hé)卷取機的操作條件和制造成本選擇合适的條件。

2.卷闆機設置起重支撐

該方法提供了用于(yú)上(shàng)輥和下輥的提升支撐梁和支(zhī)撐輥(gǔn)。當闆端預彎曲時，力(lì)大，并且工作輥變形。此時，支(zhī)撐梁下(xià)降以(yǐ)支撐上(shàng)工作輥。為了減少其變(biàn)形，在預彎(wān)曲(qǔ)結束(shù)後，當(dāng)圓形倒(dǎo)圓時，支撐梁升高，并(bìng)且圓筒可以在上工作輥和支撐輥之(zhī)間(jiān)通過。

3.卷闆機支持上工作輥

該方法将支撐梁和支撐輥添加到上工作輥。隻能卷(juàn)繞圓(yuán)形闆或具有大直徑卷(juàn)軸的工件。通過調節支撐輥的(de)高度，上工作輥可以向下變形到一定程度，并且在線圈時由上工作輥産生的向上(shàng)變形被抵消，從而實現偏轉補償的目的。

該方(fāng)法應用于具有小直徑(jìng)卷軸的(de)工件并且需(xū)要預彎曲闆的端部。上(shàng)工作輥設計為腰鼓，在設計過程中，工作輥的(de)工作部分的直(zhí)徑從中間到兩端(duān)逐漸減小。 雖(suī)然設計可以起(qǐ)到一定的補償作用，但計算和制造更加困難。

4.卷闆(pǎn)機使用反壓力

該方法(fǎ)通過反壓作用減小上工作輥的偏轉，并且補給機在(zài)框架的外側安裝兩個液壓缸，以分别向上輥的上(shàng)端施加垂直背(bèi)壓，從而上輥的(de)中(zhōng)間部分産生向下彎曲變形(xíng)。因此，消除了由于上輥的不充(chōng)分偏轉引起的變形。

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