雙機聯動電液比(bǐ)例(lì)折彎機(jī)的特(tè)點及配置

數控(kòng)雙機聯動(dòng)折彎(wān)機機床特點及(jí)标準(zhǔn)配置：

◆機架(jià)采用加強(qiáng)剛性(xìng)全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足(zú)夠的(de)強度(dù)及剛性，并通過時效(xiào)處理，保證(zhèng)機機床的(de)長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用一次加工法，作精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度。

◆通(tōng)過兩個油缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同(tóng)步機(jī)構采(cǎi)用機械(xiè)式(shì)扭力同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎(wān)機數(shù)控采(cǎi)用(yòng)深(shēn)圳華(huá)德爾(ěr)控制技術(shù)有限(xiàn)公司的(de)enc-68系統和伺服(fú)電機，來控(kòng)制y軸和x軸(zhóu)(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後擋料(liào)的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色(sè)顯示器。全中文(wén)大字(zì)體顯示，方(fāng)便(biàn)的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示(shì)功能(néng)。

◆ 具有單向定位(wèi)功能,以消除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷電保護功(gōng)能,以保護參數及(jí)位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人(rén)機對(duì)話界面：數控系統的人機(jī)對話(huà)界面(miàn)使系(xì)統操作和數據輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自動(dòng)計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可(kě)對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折(shé)彎。

顯(xiǎn)示x軸(zhóu)、y軸的(de)現在(zài)與目(mù)标位(wèi)置。

内存容量(liàng)：50個(gè)工件(jiàn)，每個(gè)工件24個工步。

有(yǒu)手動(dòng)、半自動方(fāng)式及(jí)全(quán)自動方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置(zhì)具有(yǒu)自動(dòng)退避料及(jí)延遲動作(zuò)的功(gōng)能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙或密(mì)碼分(fèn)别保護各項工(gōng)件、模具(jù)及(jí)參數(shù)資料(liào)。

較新的模(mó)塊化(huà)結(jié)構(gòu)，柔性(xìng)組合多軸(zhóu)系統(tǒng);

大型(xíng)鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的操作警(jǐng)告系統，幫(bāng)助功(gōng)能及時糾正誤操作(zuò)。

◆折(shé)彎機主液壓集成系統(tǒng)采用(yòng)山(shān)東(dōng)濟甯(níng)的産品，主要(yào)油(yóu)缸密(mì)封件均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低壓電氣元(yuán)件采用(yòng)施耐(nài)德産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設備的穩定性和使(shǐ)用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控(kòng)制伺(sì)服電(diàn)機運(yùn)行進行運(yùn)動，準(zhǔn)确無(wú)誤。

l 電(diàn)動後擋料(liào)的前、後運動，通過滾(gǔn)珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證傳動(dòng)精度(dù)

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運(yùn)送，特配有前托料裝置。

◆折(shé)彎機液壓集成系統(tǒng)可(kě)選(xuǎn)配采用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密(mì)封件均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确(què)保設(shè)備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用壽命。