雙機聯(lián)動(dòng)電液比例折彎機(jī)的特點及(jí)配置

數控(kòng)雙機聯動(dòng)折彎機機床特點及(jí)标準(zhǔn)配置：

◆機架(jià)采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足(zú)夠的(de)強度(dù)及剛性(xìng)，并(bìng)通過(guò)時效(xiào)處(chù)理，保證(zhèng)機機床的長久使用(yòng)的整(zhěng)體精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保加(jiā)工精(jīng)度(dù)。

◆通過兩個油缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上下運動。

◆滑塊為(wéi)上動(dòng)式。

◆ 滑塊同(tóng)步機(jī)構采(cǎi)用(yòng)機械式(shì)扭力(lì)同步(bù)，穩定可靠。

◆ 折彎機數控采(cǎi)用深(shēn)圳華德爾控制技術(shù)有限公司(sī)的enc-68系統和伺服(fú)電機(jī)，來控制(zhì)y軸(zhóu)和x軸(即定位擋塊的(de)高低和後(hòu)擋料(liào)的前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示器。全中文(wén)大字體顯示，方(fāng)便的中英(yīng)文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自診斷功能(néng), 故障顯示功能(néng)。

◆ 具有單向定位功能,以消除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電(diàn)保(bǎo)護功(gōng)能,以保護(hù)參數及位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人機對話(huà)界面(miàn)使系統操(cāo)作和數據輸入(rù)簡單(dān)易學。

自動(dòng)計算擋塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及(jí)長(zhǎng)度(dù)的工(gōng)件進行(háng)連續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的(de)現(xiàn)在與目标位置。

内(nèi)存(cún)容(róng)量(liàng)：50個工件，每個(gè)工件24個工(gōng)步。

有手動(dòng)、半自(zì)動(dòng)方式及全(quán)自動方式。

後(hòu)擋料裝置(zhì)具有(yǒu)自動退避料及(jí)延遲(chí)動作(zuò)的功(gōng)能。

以三支特制(zhì)鑰匙或密(mì)碼分别保(bǎo)護各(gè)項工(gōng)件、模具及參數資料(liào)。

較(jiào)新的模(mó)塊化結構(gòu)，柔性(xìng)組合多軸(zhóu)系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多重處理(lǐ)器，多(duō)重(zhòng)輸(shū)入-輸(shū)出

全功能診斷程(chéng)序的操(cāo)作警告系統(tǒng)，幫助(zhù)功(gōng)能及時(shí)糾(jiū)正誤(wù)操作。

◆折彎(wān)機主(zhǔ)液壓集成系統(tǒng)采(cǎi)用山東(dōng)濟甯(níng)的産品，主要油(yóu)缸密(mì)封(fēng)件均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元件(jiàn)采用(yòng)施耐(nài)德産品，以确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性和使用壽命。

◆ 通過控(kòng)制(zhì)伺(sì)服電(diàn)機運(yùn)行進行運(yùn)動，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳動(dòng)精度(dù)

l 随機(jī)配标(biāo)準上(shàng)、下模壹(yī)套(tào)。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的(de)存放(fàng)和運送，特(tè)配有(yǒu)前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機液壓集成(chéng)系統(tǒng)可選配采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密封件(jiàn)均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，以确保設(shè)備的穩定性和(hé)使用壽命(mìng)。