y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī)技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性(xìng)材料的壓(yā)制工(gōng)藝(yì)，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓(yā)制(zhì)成型(xíng)工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系(xì)統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝(yì)需要進行調(diào)整(zhěng)。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝(yì)方式，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本(běn)機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現(xiàn)将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有o形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個(gè)腔(qiāng)，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定，結構與(yǔ)主缸基本(běn)相同(tóng)。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的(de)閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液(yè)油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油(yóu)箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固(gù)定于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于(yú)支(zhī)架上(shàng)，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制(zhì)滑塊(kuài)的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系(xì)統的(de)控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和(hé)半自(zì)動兩(liǎng)種方式可供選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自(zì)動操(cāo)作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使活(huó)動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下(xià)行(háng)動作，yv1通

1、 接通(tōng)電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機(jī)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)動作，yv1通電，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使插(chā)件c3打開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的(de)油(yóu)快速(sù)排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關(guān)時，yv3失電，同時(shí)yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位開關，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從而插件c4開啟(qǐ)，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使(shǐ)滑(huá)塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零(líng)後，yv2失(shī)電，由(yóu)延時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力，使滑塊回(huí)程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程後手動(dòng)按下(xià)頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油(yóu)回(huí)油箱(xiāng)。即實(shí)現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退(tuì)回

當(dāng)頂缸(gāng)把工件頂出後，手(shǒu)動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作(zuò)。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三(sān)相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電壓為交流(liú)220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥(fá)動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中控制。同時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指(zhǐ)示(shì)燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源(yuán)開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼(jì)電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制(zhì)電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量(liàng)

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電機其(qí)型号規(guī)格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更(gèng)改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機、壓(yā)力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液(yè)壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽(yán)磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切割機、數控機床等。

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