y32-800t四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性材(cái)料的壓(yā)制工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制品(pǐn)的(de)壓(yā)制(zhì)成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機構(gòu)和電(diàn)氣(qì)系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝(yì)需要進(jìn)行調(diào)整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝(yì)方(fāng)式在壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保壓(yā)和延時自動(dòng)回程(chéng)動(dòng)作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本(běn)機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通過(guò)管路(lù)及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系(xì)統及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結構(gòu)和(hé)作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等(děng)組(zǔ)成，依靠(kào)四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節(jiē)螺(luó)母及緊固(gù)于上橫(héng)梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑(huá)塊(kuài)及工(gōng)作台表面(miàn)均有t形槽，便(biàn)于模(mó)具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合(hé)金作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個(gè)腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密(mì)封(fēng)圈(quān)，借(jiè)助法蘭鎖緊(jǐn)，以(yǐ)保證下(xià)腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于(yú)工作台(tái)中心孔(kǒng)内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與(yǔ)主缸基(jī)本相同(tóng)。

三、充液(yè)裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充(chōng)液(yè)閥和(hé)充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥(fá)芯，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設有回油孔(kǒng)，控制(zhì)充液油(yóu)箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側(cè)，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開(kāi)關等(děng)組成。支(zhī)架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調(diào)節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的(de)位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節(jiē)裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調(diào)整和(hé)半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的(de)完成(chéng)一個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口(kǒu)和回油口切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入(rù)主(zhǔ)缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸(chù)動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處在(zài)一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調(diào)定(dìng)，從(cóng)而(ér)下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸(chù)工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工作行程完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調定，完成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使電(diàn)磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低(dī)壓，此調定的壓(yā)力(lì)隻能打開(kāi)充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避(bì)免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力變(biàn)換(huàn)為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進入(rù)頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回(huí)油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥yv1、yv7通(tōng)電(diàn)。插(chā)件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器電(diàn)壓為交(jiāo)流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得(dé)到(dào)的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流220v。

本(běn)機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器(qì)控制箱。安(ān)裝(zhuāng)在(zài)主機右前(qián)側。控(kòng)制(zhì)箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集(jí)中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握(wò)壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部(bù)裝有電源開(kāi)關、自(zì)動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制電(diàn)路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕(shī)式電(diàn)磁閥(fá)推動(dòng)的(de)。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設(shè)備(bèi)電(diàn)氣數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻率：50hz

設(shè)備防護等級(jí)：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為(wéi)參(cān)考，如有更(gèng)改不(bú)另行(háng)通知。

廠家直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓(yā)機、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激(jī)光(guāng)切割機(jī)、數控機床(chuáng)等。

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