Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式(shì)在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封(fēng)。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流(liú)回主油(yóu)箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完(wán)成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動(dòng)下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概(gài)述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過(guò)控制變壓器(qì)得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接(jiē)線和維修(xiū)的(de)方便，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電磁閥推動(dòng)的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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