y32-800t四(sì)柱式(shì)液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)
一、 技術(shù)參數
y32-800t四(sì)柱(zhù)式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱力(lì) | 8000 | kn | ||
回(huí)程力 | 1600 | kn | ||
頂出(chū)力 | 1600 | kn | ||
液體極限工(gōng)作壓(yā)力(lì) | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞(sāi)極限(xiàn)行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台(tái)極(jí)限距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行(háng)程速(sù)度 | 快下(xià) | 80 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10-12 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程速(sù)度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s | |
退(tuì)回 | 120 | |||
工(gōng)作台有效(xiào)面積 | 左右(yòu) | 1600 | mm | |
前後(hòu) | 1600 | |||
電機(jī)總功(gōng)率 | 2x30 | kw |
性能與特點:
本機器适(shì)用于(yú)可(kě)塑性材(cái)料的(de)壓制工藝(yì),如沖(chòng)裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校(xiào)正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型,塑料制(zhì)品及粉末制(zhì)品的壓制成型工(gōng)藝。
本機器具有獨立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和(hé)電氣(qì)系統(tǒng),并采(cǎi)用(yòng)按鈕集(jí)中控制,可實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓(yā)制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式,定壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具(jù)有保(bǎo)壓和延(yán)時自動回程動作。
二、主(zhǔ)要(yào)結構(gòu)概述
本機器由(yóu)主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路(lù)及(jí)電器裝(zhuāng)置(zhì)聯系(xì)起來(lái)構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構包括(kuò)動力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機(jī)身
機身(shēn)由上(shàng)橫梁(liáng)、活(huó)動(dòng)橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成,依靠四(sì)個立(lì)柱作(zuò)為主(zhǔ)架,上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端(duān)。機器精(jīng)度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固(gù)于(yú)上(shàng)橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來(lái)調(diào)整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由(yóu)連接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kào)四柱(zhù)作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有(yǒu)導向套。滑塊及(jí)工作(zuò)台表(biǎo)面均有t形(xíng)槽,便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)
(二)、主(zhǔ)缸
主缸缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内,活塞(sāi)下端用(yòng)連(lián)接法(fǎ)蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連接,活塞(sāi)頭部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭(tóu)外(wài)圓(yuán)處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的(de)密封環,内圈裝(zhuāng)有o形圈(quān),将(jiāng)缸内形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也裝有密封圈,借(jiè)助法蘭(lán)鎖(suǒ)緊,以(yǐ)保證(zhèng)下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台(tái)中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mǔ)加(jiā)以(yǐ)固定(dìng),結構(gòu)與主缸基(jī)本相同(tóng)。
三、充液(yè)裝置
充液裝置(zhì)安(ān)裝(zhuāng)于(yú)主缸的(de)上端,它由(yóu)充液(yè)閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成(chéng)。當(dāng)主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí),主(zhǔ)缸上腔形成(chéng)負壓,打開充液(yè)閥的閥芯(xīn),主缸(gāng)上腔(qiāng)充液(yè),回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn),使主缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱,充液(yè)油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔,控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流(liú)回(huí)主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液(yè)油(yóu)箱中溢(yì)出(chū)。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安(ān)裝于(yú)主機(jī)的右側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面,撞塊固(gù)定于(yú)滑塊右側(cè)面,行程開關固定于支架上,調(diào)節行程(chéng)開關的(de)位置,可控(kòng)制滑(huá)塊的(de)運行(háng)位置(zhì)。
四、液壓系統概述
(一)概述(shù)
液壓(yā)系統由(yóu)能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)(泵和油(yóu)缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥(fá))以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路)等組成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的控(kòng)制,驅(qū)動活動(dòng)橫(héng)梁,完成各(gè)種工(gōng)藝動(dòng)作(zuò)循環。
本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇(zé)。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單(dān),用(yòng)手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕(niǔ)即可得(dé)到相(xiàng)應的動(dòng)作,放手(shǒu)後立即(jí)停止。半(bàn)自動(dòng)操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動作循(xún)環。
(二)液壓原(yuán)理(lǐ)說明(míng)
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位(wèi),泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng):yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動(dòng)作,yv1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行(háng)動(dòng)作,yv1通電,插件c1關閉,泵出(chū)油口和回油口切斷,系統升壓,yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng),yv3通電,使(shǐ)插件c3打開,主缸(gāng)下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下行。
3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制:當(dāng)上滑(huá)塊(kuài)觸動行(háng)程開關時(shí),yv3失電(diàn),同時yv2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調(diào)定,從(cóng)而下腔排油(yóu)減(jiǎn)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行(háng),并接觸(chù)工件加壓(yā)。
4、 保壓(yā):滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢,觸動下(xià)限位開關(guān),使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回程(chéng)完成壓制(zhì)動(dòng)作,或者(zhě)缸内壓力(lì)升高,由保壓延時繼(jì)電器調(diào)定(dìng),完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限(xiàn)位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xùn),轉入(rù)卸壓,此時(shí)yv1、yv2、yv5通電,泵轉入工(gōng)作,yv5通(tōng)電使(shǐ)電磁(cí)閥的p與b口通,打(dǎ)開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通,從而插(chā)件c4開(kāi)啟,系統壓力(lì)油進入(rù)主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng),yv2通電(diàn),使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一個低壓,此(cǐ)調(diào)定的壓(yā)力隻(zhī)能打(dǎ)開充(chōng)液閥,而(ér)不能使(shǐ)滑塊回程(chéng),從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當(dāng)主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸(xiè)到(dào)零後,yv2失電,由延(yán)時斷電器控制(zhì),從而(ér)使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定的回程壓力,使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到上(shàng)限位開(kāi)關後(hòu),電磁閥失(shī)電(diàn),滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂出(chū)按(àn)鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下(xià)腔,同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸(gāng)退回(huí)
當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後,手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕,電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開,系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂(dǐng)缸下(xià)腔(qiāng)之(zhī)油進(jìn)入油(yóu)箱,即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回動作(zuò)。
至此,實(shí)現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述(shù)
本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380v、50hz電源,控制(zhì)電器電(diàn)壓(yā)為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另(lìng)外,電磁(cí)閥動作(zuò)電(diàn)路為(wéi)交流220v。
本機(jī)設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右(yòu)前側。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等,可(kě)實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制(zhì)。同時(shí)可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈(dēng)随(suí)時掌握(wò)壓機(jī)的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制(zhì)箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流(liú)接觸(chù)器、熱(rè)繼電器(qì)、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器等(děng)控制(zhì)電路。
考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便,本機還(hái)設有兩個(gè)分線(xiàn)器,另(lìng)外安裝于主機(jī)和動(dòng)力機構附近。
(二)電力(lì)驅動(dòng)裝置(zhì)及容(róng)量
本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其(qí)型(xíng)号規格如下:
y180l-4(b5) 60kw 960轉(zhuǎn)/分
本機控制電路的電液動滑(huá)閥(fá)和電動(dòng)滑閥(fá)是由交流(liú)濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個,動作電壓為(wéi)交流(liú)220v。
本設(shè)備電(diàn)氣數據(jù)主(zhǔ)要電氣參(cān)數:
總功率(lǜ):60kw
電壓:380v
相數(shù):3
頻率(lǜ):50hz
設備防(fáng)護等級(jí):ip44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數作為(wéi)參考(kǎo),如有(yǒu)更改不另行通知。
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