Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操作方式。本(běn)機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調(diào)整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開(kāi)充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側(cè)面，行程開關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷(hé)。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力(lì)油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使(shǐ)下(xià)腔的壓力處(chù)在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到(dào)零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安(ān)裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控(kòng)制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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