Y32-800T四(sì)柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部(bù)分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下(xià)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥(fá)芯(xīn)，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液(yè)油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yú)的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行(háng)程限位控制(zhì)裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成(chéng)。支(zhī)架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右(yòu)側面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操(cāo)作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液(yè)閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的(de)驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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