Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置聯系起來(lái)構成(chéng)一(yī)整體。主機部分包(bāo)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行(háng)程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理(lǐ)說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通(tōng)

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回(huí)油箱，滑(huá)塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸(chù)動行(háng)程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時(shí)掌(zhǎng)握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開(kāi)關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通知。

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