y32-800t四(sì)柱式液壓(yā)機技(jì) 術 文 件(jiàn)
一、 技術(shù)參數
y32-800t四柱式液(yè)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目(mù) | 數(shù) 值 | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱(chēng)力 | 8000 | kn | ||
回(huí)程力 | 1600 | kn | ||
頂出力 | 1600 | kn | ||
液體極(jí)限工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞(sāi)極限(xiàn)行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行(háng)程速度 | 快(kuài)下(xià) | 80 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10-12 | |||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出(chū)行(háng)程速度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s | |
退(tuì)回 | 120 | |||
工作(zuò)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後(hòu) | 1600 | |||
電機(jī)總功(gōng)率 | 2x30 | kw |
性能與(yǔ)特點:
本(běn)機(jī)器适(shì)用于(yú)可塑性材(cái)料的(de)壓制工藝(yì),如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(báo)闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從事于校(xiào)正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金(jīn)屬零件成(chéng)型,塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓(yā)制成型工藝。
本機(jī)器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣(qì)系統(tǒng),并采用(yòng)按鈕集(jí)中控制,可(kě)實現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(sān)種操作方式(shì)。本(běn)機器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝(yì)方(fāng)式,定(dìng)壓成型之工藝(yì)方式在(zài)壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自(zì)動回程動作。
二、主要(yào)結構概述(shù)
本(běn)機(jī)器由(yóu)主機(jī)及控(kòng)制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起來(lái)構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包(bāo)括機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構包(bāo)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部(bù)分結構(gòu)和作用分述如(rú)下(xià):
(一)、機身
機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架,上橫梁(liáng)及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端(duān)。機器精(jīng)度(dù)靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有(yǒu)導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有t形槽,便于模具安裝。尺(chǐ)寸見(jiàn)附(fù)圖(tú)
(二)、主(zhǔ)缸
主(zhǔ)缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁内(nèi),活塞(sāi)下端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連接,活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有方向相反的(de)密封環,内圈裝(zhuāng)有o形圈(quān),将缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔,缸(gāng)口部(bù)分也裝有密封圈,借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊(jǐn),以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中(zhōng)心孔内,用鎖(suǒ)緊母(mǔ)加以固(gù)定(dìng),結構(gòu)與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。
三、充液(yè)裝置(zhì)
充液(yè)裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端(duān),它由(yóu)充液閥和(hé)充液(yè)油箱(xiāng)組成。當(dāng)主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速(sù)下行時,主缸上腔形成(chéng)負壓(yā),打開充液(yè)閥的閥芯(xīn),主缸(gāng)上腔充液,回程(chéng)時主(zhǔ)缸(gāng)下腔油液推(tuī)動主(zhǔ)閥芯(xīn),使主缸上(shàng)腔之(zhī)油流(liú)回充液油(yóu)箱,充液油箱上(shàng)設有回(huí)油(yóu)孔,控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多(duō)餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液(yè)油(yóu)箱中溢出(chū)。
上下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置
上(shàng)下行(háng)程限位控制裝置(zhì)安裝于主機(jī)的(de)右側,由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工(gōng)作(zuò)台的(de)右側面,撞塊固(gù)定于(yú)滑(huá)塊(kuài)右側(cè)面,行(háng)程開(kāi)關固(gù)定于(yú)支架(jià)上,調節行(háng)程開關的(de)位置,可(kě)控制滑(huá)塊的運行位置。
四、液(yè)壓系統(tǒng)概(gài)述
(一)概述(shù)
液壓系統(tǒng)由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能量(liàng)調(diào)節裝(zhuāng)置(各種閥)以及能量輸送裝置(zhì)(油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管路)等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫(héng)梁,完成各(gè)種工(gōng)藝動(dòng)作循環。
本(běn)機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方(fāng)式比較簡單(dān),用(yòng)手按一(yī)下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即(jí)可(kě)得(dé)到相(xiàng)應的動(dòng)作(zuò),放手(shǒu)後立即(jí)停(tíng)止。半(bàn)自動(dòng)操作為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一(yī)個工(gōng)藝動作循(xún)環。
(二)液壓(yā)原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動電機(jī),各電磁閥(fá)處在中位(wèi),泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作,yv1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電(diàn)機(jī),各電磁(cí)閥處在(zài)中位(wèi),泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行動(dòng)作,yv1通電,插(chā)件c1關閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系統升壓,yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔(qiāng),yv3通電,使(shǐ)插件c3打(dǎ)開,主缸(gāng)下(xià)腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現(xiàn)快速(sù)下(xià)行。
3、 上滑(huá)塊慢(màn)速(sù)壓(yā)制:當(dāng)上滑塊觸(chù)動行(háng)程開關時,yv3失電(diàn),同時yv2通電(diàn),使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定,從而下腔排(pái)油(yóu)減(jiǎn)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行,并(bìng)接觸(chù)工件加壓。
4、 保壓:滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下(xià)限(xiàn)位開(kāi)關,使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸内壓力升高,由保壓延時繼(jì)電器調定(dìng),完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發(fā)訊或(huò)者延(yán)時斷(duàn)電(diàn)器(qì)發(fā)訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時(shí)yv1、yv2、yv5通電,泵(bèng)轉入工作,yv5通電使(shǐ)電磁(cí)閥(fá)的(de)p與(yǔ)b口通,打(dǎ)開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通,從(cóng)而插件c4開啟,系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸(gāng)下腔,yv2通電(diàn),使下腔的(de)壓(yā)力(lì)被調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓,此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá),而(ér)不(bú)能(néng)使(shǐ)滑塊回(huí)程(chéng),從而(ér)避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊(jī)。
6、滑塊(kuài)回程(chéng):當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓(yā)力(lì)卸到(dào)零後,yv2失電(diàn),由延(yán)時斷電器控制,從而(ér)使下腔的(de)壓力變換為由調壓(yā)蓋(gài)闆(pǎn)中(zhōng)閥(fá)f16調定的回(huí)程壓力,使(shǐ)滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後(hòu),電磁閥(fá)失(shī)電(diàn),滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuài)回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔,同時(shí)頂缸上(shàng)腔(qiāng)的油回(huí)油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後,手(shǒu)動按(àn)下(xià)退回按(àn)鈕,電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開,系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔;同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進(jìn)入(rù)油箱,即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作(zuò)。
至此(cǐ),實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。
五、電(diàn)氣系統概述
(一(yī))概述(shù)
本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380v、50hz電(diàn)源(yuán),控制電器電壓(yā)為交(jiāo)流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另(lìng)外(wài),電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220v。
本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等,可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控制(zhì)。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源(yuán)開關(guān)、自動開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器(qì)等(děng)控制電路。
考慮到接線(xiàn)和(hé)維修的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器,另外安裝于主機和動(dòng)力機構附(fù)近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動電(diàn)機其型号規(guī)格如下:
y180l-4(b5) 60kw 960轉/分
本機控(kòng)制電路的電(diàn)液動滑(huá)閥(fá)和電動(dòng)滑閥(fá)是由交流(liú)濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電壓為交流220v。
本設(shè)備電(diàn)氣數據主要(yào)電氣參數:
總功率(lǜ):60kw
電壓:380v
相數:3
頻率:50hz
設備防護等級(jí):ip44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有(yǒu)更改不另(lìng)行通(tōng)知。
廠(chǎng)家(jiā)直銷各(gè)種:液(yè)壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓(yā)機、伺服(fú)液壓(yā)機、成(chéng)型液壓(yā)機、c型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱(rè)壓成(chéng)型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工位液(yè)壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓(yā)機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓(yā)裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割機、數(shù)控機(jī)床等(děng)。
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