Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的(de)動力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液(yè)油箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊(kuài)的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整(zhěng)和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需動(dòng)作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延(yán)時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓(yā)，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流(liú)220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關(guān)、自(zì)動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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