Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可(kě)從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心(xīn)孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結(jié)構與(yǔ)主缸基本(běn)相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上(shàng)，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整(zhěng)和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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