y32-800t四(sì)柱式液壓機技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性材(cái)料的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具(jù)有獨立的(de)動力(lì)機(jī)構和電(diàn)氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和半(bàn)自(zì)動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍(wéi)均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定(dìng)壓及(jí)定程(chéng)成型兩(liǎng)種(zhǒng)工(gōng)藝方式，定壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓(yā)和延時自動(dòng)回程動(dòng)作(zuò)。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概(gài)述

本機器(qì)由(yóu)主(zhǔ)機及(jí)控制機(jī)構兩大(dà)部(bù)分(fèn)組成。通過(guò)管路(lù)及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一(yī)整(zhěng)體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統(tǒng)及(jí)電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結(jié)構和作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台(tái)表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sāi)下(xià)端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形(xíng)圈，将缸内(nèi)形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作(zuò)台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主(zhǔ)缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸(gāng)活(huó)塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成(chéng)負(fù)壓，打(dǎ)開充液(yè)閥(fá)的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔(kǒng)，控(kòng)制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出(chū)。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上(shàng)下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行(háng)程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫(héng)梁與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhī)架上(shàng)，調節行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管(guǎn)路(lù)）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一(yī)下(xià)所需(xū)動作(zuò)按鈕即可(kě)得(dé)到(dào)相(xiàng)應的動(dòng)作，放(fàng)手後(hòu)立即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活(huó)動橫(héng)梁自(zì)動的完成一個工藝動(dòng)作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉(bì)，泵出油口和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，yv4通電使插件c2打開系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下(xià)腔的壓(yā)力處在一個由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調(diào)定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時(shí)斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉(zhuǎn)入(rù)卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸壓。a與o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調定的壓力隻能(néng)打(dǎ)開充(chōng)液閥，而(ér)不能使(shǐ)滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，yv2失(shī)電，由(yóu)延時(shí)斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的(de)回程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關(guān)後(hòu)，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後(hòu)手動(dòng)按下(xià)頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕，此時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下(xià)退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本(běn)機電(diàn)器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓(yā)是通過(guò)控制變(biàn)壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為(wéi)交流220v。

本機設(shè)有專用的(de)電器(qì)控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工(gōng)作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部(bù)裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外(wài)安裝(zhuāng)于(yú)主(zhǔ)機(jī)和動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電(diàn)力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕(shī)式電(diàn)磁閥(fá)推動的(de)。電(diàn)磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓為交(jiāo)流220v。

本設備(bèi)電氣(qì)數據(jù)主要電氣(qì)參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液(yè)壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓(yā)機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓(yā)機、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓(yā)機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機(jī)、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機床等。

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