Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉(fěn)末(mò)制品的壓(yā)制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機(jī)身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺母來(lái)調(diào)整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸(gāng)口部分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充(chōng)液油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機(jī)的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(cè)面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面，行程開(kāi)關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述(shù)

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自(zì)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從(cóng)而下(xià)腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊(kuài)工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電(diàn)氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制(zhì)。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電(diàn)源開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号(hào)規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zǒng)功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參考，如(rú)有更改(gǎi)不另行通知。

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