y32-800t四柱式液(yè)壓機(jī)技 術(shù) 文(wén) 件(jiàn)

一、 技(jì)術參(cān)數

性能與(yǔ)特(tè)點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑(sù)性材料(liào)的壓(yā)制(zhì)工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸(shēn)等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成(chéng)型，塑料(liào)制品及粉(fěn)末(mò)制品(pǐn)的(de)壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機(jī)器(qì)具有獨(dú)立的動力(lì)機構(gòu)和電(diàn)氣(qì)系統，并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中控制，可實(shí)現調整、手動和半自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進(jìn)行(háng)調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之(zhī)工(gōng)藝方式在(zài)壓制後具(jù)有保(bǎo)壓(yā)和延時(shí)自動回(huí)程動(dòng)作(zuò)。

二、主要結構概(gài)述

本機(jī)器(qì)由主(zhǔ)機及(jí)控(kòng)制(zhì)機構(gòu)兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充(chōng)液(yè)裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構(gòu)、限程(chéng)裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等(děng)組成(chéng)，依(yī)靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫(héng)梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套(tào)。滑塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台(tái)表面(miàn)均有t形槽，便(biàn)于(yú)模具(jù)安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内(nèi)，活塞下(xià)端用連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連(lián)接，活(huó)塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅(xīn)基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方(fāng)向(xiàng)相(xiàng)反的密(mì)封環，内圈裝有o形圈，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部(bù)分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸(gāng)裝于工作(zuò)台中(zhōng)心孔(kǒng)内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基本(běn)相同。

三(sān)、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充液裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞(sāi)快速下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回(huí)程時(shí)主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥(fá)芯，使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液(yè)油(yóu)箱上設(shè)有回(huí)油孔(kǒng)，控制(zhì)充液油(yóu)箱的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行(háng)程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫梁(liáng)與工作(zuò)台(tái)的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑塊(kuài)右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定(dìng)于支(zhī)架上(shàng)，調節行程開關的位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑塊的運行位置。

四(sì)、液壓系統概述(shù)

（一）概述(shù)

液(yè)壓系(xì)統由能源轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節(jiē)裝置（各種(zhǒng)閥(fá)）以及(jí)能(néng)量輸送(sòng)裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路(lù)）等組成。借助電氣系統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方式(shì)比較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作(zuò)按鈕即可得到相應(yīng)的動(dòng)作(zuò)，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使活(huó)動橫(héng)梁自(zì)動的(de)完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液(yè)壓原理(lǐ)說明

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各(gè)電磁閥處(chù)在中(zhōng)位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速下行(háng)動(dòng)作，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電，插件c1關閉(bì)，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，yv4通電(diàn)使插(chā)件c2打(dǎ)開(kāi)系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，yv3通電，使插(chā)件c3打(dǎ)開(kāi)，主缸下(xià)腔的油快速排(pái)回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shí)現快速下(xià)行(háng)。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時(shí)，yv3失(shī)電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)處(chù)在一(yī)個由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回(huí)程(chéng)完成壓(yā)制動作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調定，完成定(dìng)壓壓(yā)制(zhì)動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時(shí)斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉(zhuǎn)入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與b口(kǒu)通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。a與o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進入主(zhǔ)缸下腔，yv2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力(lì)被(bèi)調壓(yā)蓋(gài)闆中閥f17調定一(yī)個低壓(yā)，此調定的壓力隻能(néng)打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊(jī)。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後，yv2失電，由(yóu)延時(shí)斷電器(qì)控制，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥f16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關(guān)後，電(diàn)磁閥失電，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時(shí)yv1、yv6通電。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入頂(dǐng)缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回(huí)油箱。即實(shí)現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工(gōng)件頂(dǐng)出(chū)後，手動按下退回(huí)按鈕，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電。插(chā)件 c5、c8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同(tóng)時(shí)頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系(xì)統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源(yuán)，控(kòng)制電(diàn)器電壓為交流(liú)220v。電壓是通過控(kòng)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路(lù)為交流220v。

本機設有專(zhuān)用的(de)電器控制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機(jī)右前側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設(shè)有時(shí)間繼電(diàn)器、選擇(zé)開關(guān)、控(kòng)制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實(shí)現對壓(yā)機的集(jí)中控制。同時可(kě)通過(guò)各種指示(shì)燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有(yǒu)電源開(kāi)關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓(yā)器等控(kòng)制電(diàn)路(lù)。

考(kǎo)慮到接線和維修的(de)方便(biàn)，本機還設有兩個分線器(qì)，另外安裝于(yú)主機和(hé)動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電機(jī)其型号(hào)規格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機控制電路(lù)的電(diàn)液動(dòng)滑閥(fá)和電動(dòng)滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電氣(qì)參數：

總功(gōng)率：60kw

電(diàn)壓：380v

相數(shù)：3

頻率：50hz

設(shè)備防護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更(gèng)改不另(lìng)行(háng)通知。

廠家(jiā)直(zhí)銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力機(jī)、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六(liù)柱液壓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓機(jī)、伺(sì)服液壓機、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機、沖床(chuáng)、激(jī)光切割機(jī)、數(shù)控機床(chuáng)等。

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