Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分(fèn)組成。通過(guò)管路及電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電(diàn)器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固(gù)于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的(de)閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之(zhī)油流(liú)回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。

四、液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述(shù)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調(diào)整和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供(gòng)選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(yè)壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵(bèng)出(chū)油口和回油(yóu)口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸(gāng)上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動(dòng)按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸(gāng)退回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電(diàn)壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到接線和維(wéi)修(xiū)的方(fāng)便，本機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主機和(hé)動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改(gǎi)不另行通知(zhī)。

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