y32-800t四柱式液壓(yā)機技(jì) 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器(qì)适用于(yú)可塑(sù)性材料的(de)壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸(shēn)等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及(jí)粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本(běn)機器具有獨立的動(dòng)力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用按(àn)鈕集中控制，可實現(xiàn)調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工藝(yì)需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能(néng)完成(chéng)定壓(yā)及定(dìng)程成型(xíng)兩種工藝方式(shì)，定(dìng)壓成(chéng)型之工(gōng)藝(yì)方式在壓(yā)制(zhì)後(hòu)具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、主要結構概述(shù)

本機器由主機(jī)及控制(zhì)機構兩(liǎng)大部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部(bù)分組(zǔ)成。現将各(gè)部分(fèn)結(jié)構(gòu)和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組成，依(yī)靠四個(gè)立柱作(zuò)為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠(kào)調(diào)節螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭(lán)和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向(xiàng)上下運(yùn)動。滑(huá)塊内(nèi)裝有(yǒu)導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台(tái)表面均(jun1)有t形槽(cáo)，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主(zhǔ)缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝有o形(xíng)圈，将缸内形成(chéng)上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借助法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液(yè)裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的(de)上端(duān)，它由充液閥和(hé)充液油箱組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸(gāng)上(shàng)腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回(huí)程時主(zhǔ)缸下(xià)腔油液推(tuī)動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充(chōng)液油(yóu)箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液(yè)從充液油箱中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置

上下行(háng)程限(xiàn)位(wèi)控(kòng)制裝置安裝于主機(jī)的右(yòu)側(cè)，由(yóu)支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組(zǔ)成。支架固(gù)定于(yú)上(shàng)橫(héng)梁與(yǔ)工作台(tái)的右側(cè)面，撞塊(kuài)固定于(yú)滑(huá)塊右側面，行程開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程開關(guān)的位置(zhì)，可控制(zhì)滑塊的(de)運行位置。

四、液(yè)壓系統概述

（一(yī)）概述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能(néng)量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等(děng)組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完(wán)成各(gè)種工藝動作循環。

本(běn)機器(qì)具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供(gòng)選擇。調(diào)整(zhěng)方式比較簡單(dān)，用手(shǒu)按(àn)一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放(fàng)手後(hòu)立(lì)即停止(zhǐ)。半自動(dòng)操作(zuò)為(wéi)按壓工(gōng)作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫(héng)梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說(shuō)明

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實(shí)現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中位(wèi)，泵卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可(kě)實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵(bèng)出油口和回油(yóu)口切斷，系統升(shēng)壓，yv4通電(diàn)使插件c2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主缸上腔，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開，主缸(gāng)下腔(qiāng)的(de)油(yóu)快速(sù)排回(huí)油箱，滑塊依靠(kào)自重實(shí)現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時(shí)，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下腔的壓力(lì)處(chù)在一個(gè)由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行(háng)程完畢(bì)，觸動(dòng)下限(xiàn)位(wèi)開(kāi)關，使滑(huá)塊(kuài)卸壓(yā)回程(chéng)完(wán)成壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓(yā)力升高，由保(bǎo)壓延時繼電(diàn)器(qì)調定，完(wán)成(chéng)定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉(zhuǎn)入(rù)卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工作，yv5通電使電(diàn)磁(cí)閥的(de)p與b口(kǒu)通(tōng)，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件c4開啟(qǐ)，系統壓(yā)力油(yóu)進(jìn)入主缸(gāng)下腔，yv2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調(diào)定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻(zhī)能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而(ér)避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力(lì)卸到零(líng)後(hòu)，yv2失電，由延(yán)時斷(duàn)電器(qì)控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力(lì)變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接(jiē)觸到上限(xiàn)位(wèi)開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按(àn)鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電。插件(jiàn) c5、c6、c7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同(tóng)時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現(xiàn)頂缸(gāng)頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸(gāng)把(bǎ)工件(jiàn)頂出(chū)後(hòu)，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同(tóng)時(shí)頂(dǐng)缸下(xià)腔之(zhī)油進入油(yóu)箱(xiāng)，即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)退回(huí)動(dòng)作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制(zhì)、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器(qì)采用(yòng)三(sān)相交(jiāo)流(liú)380v、50hz電源，控制電器(qì)電壓為交流220v。電壓是通過控制(zhì)變(biàn)壓器(qì)得到的(de)。另外，電磁閥動(dòng)作電路(lù)為(wéi)交流(liú)220v。

本機(jī)設有專用的電(diàn)器控(kòng)制箱(xiāng)。安(ān)裝在主機右(yòu)前側。控制箱(xiāng)面(miàn)闆上設(shè)有(yǒu)時間(jiān)繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現(xiàn)對壓機(jī)的(de)集(jí)中(zhōng)控制。同(tóng)時可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工(gōng)作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電(diàn)源(yuán)開關(guān)、自動開(kāi)關(guān)、交流(liú)接觸(chù)器(qì)、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qì)、變壓(yā)器等控制電路。

考慮(lǜ)到接(jiē)線和維修的方(fāng)便，本機(jī)還(hái)設有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)分線(xiàn)器，另(lìng)外安(ān)裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本(běn)機油泵(bèng)的驅動(dòng)電機(jī)其(qí)型号規格如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本(běn)機控(kòng)制(zhì)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量(liàng)為7個，動(dòng)作電(diàn)壓為交流(liú)220v。

本設備電(diàn)氣數(shù)據主(zhǔ)要(yào)電(diàn)氣參(cān)數：

總(zǒng)功率(lǜ)：60kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率：50hz

設備防護等級：ip44

備注(zhù)：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作(zuò)為(wéi)參考(kǎo)，如有(yǒu)更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

廠(chǎng)家直銷(xiāo)各(gè)種：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱(zhù)液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液(yè)壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機(jī)、c型液(yè)壓(yā)機、打包(bāo)液壓機、熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機、剪闆機(jī)、折彎(wān)機、卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光切割機、數(shù)控(kòng)機床等。

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