Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺(luó)母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動(dòng)下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退(tuì)回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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