Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構和(hé)電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可(kě)實現(xiàn)調(diào)整、手動和(hé)半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精(jīng)度靠調(diào)節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關(guān)固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置(zhì)（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷(duàn)，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後，手動按(àn)下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分(fèn)線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通知。

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