主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高(gāo)精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采用(yòng)全鋼(gāng)整體焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及(jí)剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動(dòng)作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路(lù)及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行(háng)程通過系(xì)統進行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了(le)工作時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可(kě)靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來(lái)控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操(cāo)作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系(xì)統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊