主要配(pèi)套(tào)件清單

1：液壓系統：海門力士(shì)樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓(yā)管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除内應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體(tǐ)式邏輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回(huí)程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆(pǎn)料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速(sù)調整，操作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節省(shěng)了(le)工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内(nèi)調整。剪切薄闆時可進一步提高(gāo)剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形(xíng)

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短(duǎn)路，通過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液系統集成塊設(shè)有直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确(què)的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊