主要配套件清單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除内應力，保(bǎo)證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚(hòu)度自(zì)動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量(liàng)，剪切厚闆時可增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝(zhuāng)置，自(zì)動單向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過(guò)其直接對剪切動作進行操作，方便(biàn)快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護(hù)。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開(kāi)關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊