主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配(pèi)置(zhì)

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強(qiáng)度(dù)及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘式結(jié)構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由(yóu)伸(shēn)縮壓緊在闆(pǎn)料(liào)上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完成整個循環， 節(jiē)省了(le)工作時(shí)間，增加了行程次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加(jiā)被剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的(de)扭曲(qǔ)變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護(hù)操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊