激光切(qiē)割是現今人們(men)所掌握的(de)各種切割技術中好(hǎo)的切(qiē)割方法,激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪(zào)聲小、無污染(rǎn)、易于(yú)實現自動切割。激光切割作為(wéi)一種先進的制造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生産過(guò)程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高産品質量、勞動(dòng)生産率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域(yù)裡極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光(guāng)纖激(jī)光器将是(shì)第三代(dài)先進的工業加工激光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在(zài)工業環(huán)境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有着重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的(de)“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控(kòng)的高(gāo)重複頻率的脈沖激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個(gè)細微的小(xiǎo)孔(kǒng),在計算(suàn)機或PLC的控(kòng)制下,運動機構使激光束與材(cái)料面沿設(shè)定軌迹做相對運(yùn)動,形成一定(dìng)外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,并且氣(qì)體可以冷卻切割(gē)面和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數(shù)控技(jì)術、精(jīng)密機械(xiè)技術于一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和非金屬(shǔ)材料的加工制(zhì)作中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态性(xìng)能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占(zhàn)地面積小。
②配備(bèi)專用激光數控系統,告訴運(yùn)行條件下保證加(jiā)工精度,生産效(xiào)率高,加工精度高。
③标配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護(hù)成本(běn)低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德(dé)國普雷茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電(diàn)容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠(kào)、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和制造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,并振動時效消除應力,确保床體長期運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下(xià)方配(pèi)有小車收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車中便于收集和處(chù)理。
⑧标配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化系統,滿足(zú)客戶對(duì)各種材(cái)料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨标配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工工藝(yì)優化等功能),在打孔、尖角處理等方面具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參數(shù),使得(dé)操作變的(de)更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
★主要(yào)用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛合(hé)金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設備的(de)激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用于钣金、五金制品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
序号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激(jī)光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精(jīng)度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精(jīng)度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380V/50Hz/50A |
備(bèi)注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
廠家直銷各(gè)種:激光切割機、光纖激(jī)光切割機、管闆激光切割機、剪闆機、機械剪闆機、電動剪闆機(jī)、液壓剪闆機、液壓擺(bǎi)式剪闆機、液壓閘式(shì)剪闆機、數顯剪闆機(jī)、數控剪闆機、數(shù)控前(qián)送料剪闆機、折彎機、液(yè)壓折彎機、數顯折(shé)彎機、數控(kòng)折彎機、雙(shuāng)缸折(shé)彎機、三缸折彎(wān)機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控(kòng)折(shé)彎(wān)機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓(yā)力機、卷闆機、沖床、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設備。
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