y32-500t四(sì)柱式液壓機 技(jì) 術(shù) 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數(shù)

性(xìng)能與(yǔ)特(tè)點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材(cái)料的(de)壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成型，塑(sù)料制品及粉末制品(pǐn)的(de)壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機構和(hé)電氣(qì)系統，并(bìng)采用按(àn)鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整。并能完(wán)成(chéng)定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓成型之(zhī)工(gōng)藝方式(shì)在壓(yā)制後具有保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程動作(zuò)。

二(èr)、主要(yào)結構概述

本機器由主(zhǔ)機(jī)及控(kòng)制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及(jí)電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一(yī)整體。主機部(bù)分包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和(hé)作用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由(yóu)上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作(zuò)為主架，上橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠(kào)四(sì)柱(zhù)作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表(biǎo)面均(jun1)有t形(xíng)槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于(yú)上(shàng)橫梁内(nèi)，活塞下(xià)端(duān)用連(lián)接(jiē)法蘭、螺栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有o形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成(chéng)上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸(gāng)口部(bù)分也裝有(yǒu)密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以(yǐ)固定，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四(sì)）、動力機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高(gāo)壓泵(bèng)、電機及插裝閥集成塊控制系統等(děng)組成(chéng)，它是産生和分配工作油液(yè)，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動(dòng)作(zuò)的機構(gòu)。油箱(xiāng)為(wéi)鋼(gāng)闆焊(hàn)接(jiē)件，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝(zhuāng)有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位(wèi)及油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵(bèng)

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由(yóu)插(chā)件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuài)體(tǐ)和先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件(jiàn)共有(yǒu)8件，分(fèn)為a和c型兩(liǎng)種基(jī)本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别(bié)為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電(diàn)磁(cí)溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)及電(diàn)磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件，結(jié)構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥(fá)共四種(zhǒng)，分(fèn)别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸(gāng)活塞(sāi)快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸(gāng)上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回(huí)充液(yè)油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設(shè)有回(huí)油孔，控制(zhì)充液(yè)油箱的油位(wèi)。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液油箱中溢(yì)出(chū)。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成(chéng)。支架固定(dìng)于上(shàng)橫(héng)梁(liáng)與工(gōng)作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量輸(shū)送裝(zhuāng)置(zhì)（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組成。借助電(diàn)氣系(xì)統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具(jù)有調(diào)整(zhěng)和半自(zì)動兩種方式(shì)可(kě)供選(xuǎn)擇(zé)。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的(de)動(dòng)作，放手(shǒu)後立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓(yā)工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊快速下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口(kǒu)和(hé)回油口切斷(duàn)，系(xì)統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自(zì)重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢速下行，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓(yā)制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關(guān)發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工作，yv5通電使電(diàn)磁閥的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個低壓(yā)，此調(diào)定(dìng)的(de)壓力(lì)隻能(néng)打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電器控(kòng)制(zhì)，從而使(shǐ)下(xià)腔的壓(yā)力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後(hòu)手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入(rù)頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入(rù)油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為(wéi)交流220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器(qì)得到的。另外，電磁(cí)閥(fá)動作(zuò)電路為交流220v。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器(qì)、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時(shí)可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握(wò)壓機的(de)工作(zuò)情況(kuàng)。電氣(qì)控制(zhì)箱内(nèi)部裝有電源開(kāi)關、自(zì)動開(kāi)關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便，本(běn)機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另(lìng)外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱(zhù)液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包(bāo)液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機(jī)、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折彎機(jī)、卷(juàn)闆機、沖床、激光(guāng)切割機(jī)、數控(kòng)機床(chuáng)等。

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