y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機 技(jì) 術 文(wén) 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适用(yòng)于可塑(sù)性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末(mò)制品的(de)壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機構和(hé)電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按(àn)鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機(jī)器的工(gōng)作(zuò)壓力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整(zhěng)。并能完(wán)成(chéng)定壓及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式(shì)在壓(yā)制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機(jī)器由主機(jī)及控(kòng)制機構兩(liǎng)大部分組(zǔ)成。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分(fèn)結構和(hé)作用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身(shēn)由上橫梁、活動橫(héng)梁(liáng)、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度(dù)靠(kào)調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁(liáng)上(shàng)端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和(hé)螺(luó)栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面均有t形(xíng)槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞(sāi)下端(duān)用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞頭部(bù)之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作(zuò)導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密封環，内圈裝有o形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng)，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有(yǒu)密(mì)封(fēng)圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊，以保(bǎo)證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三(sān)）、頂(dǐng)出缸(gāng)

頂(dǐng)出(chū)缸裝于工(gōng)作台(tái)中(zhōng)心孔(kǒng)内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高(gāo)壓泵、電(diàn)機及插(chā)裝閥集(jí)成(chéng)塊控制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分(fèn)配工作油液(yè)，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件(jiàn)，并(bìng)設有清(qīng)洗窗(chuāng)口(kǒu)，前(qián)端裝(zhuāng)有液位液溫計(jì)便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插(chā)件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導控制(zhì)閥四部分組(zǔ)成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為a和c型兩種基本插件，通(tōng)徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢(yì)流(liú)閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電(diàn)磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控(kòng)制蓋(gài)闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液(yè)從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上(shàng)下(xià)行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右(yòu)側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫梁與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞(zhuàng)塊固(gù)定于滑(huá)塊右側(cè)面，行(háng)程開關固(gù)定(dìng)于支(zhī)架上(shàng)，調(diào)節行程(chéng)開關(guān)的(de)位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑(huá)塊(kuài)的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制(zhì)，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

本(běn)機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方(fāng)式可(kě)供選(xuǎn)擇(zé)。調整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相應的(de)動作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自(zì)動操(cāo)作為(wéi)按壓(yā)工作(zuò)按(àn)鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成(chéng)一個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊快(kuài)速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在(zài)中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件(jiàn)c2打開系統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插(chā)件c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下(xià)腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實(shí)現(xiàn)快(kuài)速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔(qiāng)的壓(yā)力處在一(yī)個由(yóu)調(diào)壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢(màn)速(sù)下行，并接觸工件加(jiā)壓(yā)。

4、 保(bǎo)壓(yā)：滑(huá)塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或(huò)者(zhě)缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xiè)壓。a與o口通(tōng)，從而插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延(yán)時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥(fá)失電(diàn)，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進(jìn)入(rù)頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸(gāng)把(bǎ)工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實(shí)現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三(sān)相(xiàng)交(jiāo)流380v、50hz電源，控(kòng)制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥(fá)動作(zuò)電路為(wéi)交流220v。

本機設(shè)有專用的電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼(jì)電器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集(jí)中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指(zhǐ)示(shì)燈随(suí)時(shí)掌握(wò)壓機的(de)工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機(jī)還設(shè)有兩個分線(xiàn)器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容(róng)量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型号(hào)規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓(yā)為(wéi)交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設備防護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓(yā)機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框架(jià)式(shì)液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型液(yè)壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包(bāo)液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末(mò)液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切割機(jī)、數控機床(chuáng)等。

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