Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機構(gòu)和電(diàn)氣(qì)系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等(děng)組成，依靠四(sì)個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相(xiàng)同。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機(jī)構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它(tā)是産生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油(yóu)箱的(de)油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下(xià)所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放(fàng)手(shǒu)後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(chéng)後(hòu)手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂(dǐng)缸(gāng)頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附(fù)近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

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