y32-500t四柱式液壓機 技(jì) 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與(yǔ)特(tè)點(diǎn)：

本機(jī)器适(shì)用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨(dú)立(lì)的動(dòng)力機構(gòu)和(hé)電氣(qì)系統，并(bìng)采(cǎi)用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本(běn)機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據工藝需(xū)要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成(chéng)型之工(gōng)藝方式在壓(yā)制後(hòu)具有(yǒu)保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要(yào)結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大(dà)部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括(kuò)機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組成。控制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部分(fèn)結構(gòu)和作用分(fèn)述如(rú)下：

（一(yī)）、機身

機身由(yóu)上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁(liáng)、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節(jiē)螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立(lì)柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作台(tái)鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機(jī)器精(jīng)度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下(xià)運(yùn)動。滑(huá)塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表(biǎo)面均(jun1)有t形(xíng)槽，便于模具安(ān)裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連(lián)接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相(xiàng)反的(de)密封(fēng)環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖(suǒ)緊，以(yǐ)保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同。

（四(sì)）、動(dòng)力機(jī)構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系(xì)統(tǒng)等組成(chéng)，它是産生和分(fèn)配工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現各(gè)種動(dòng)作(zuò)的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊接(jiē)件(jiàn)，并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前(qián)端裝(zhuāng)有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵(bèng)

2、y180l-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四(sì)部分(fèn)組成。插件共有8件，分(fèn)為a和c型兩種基(jī)本插件(jiàn)，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控(kòng)制(zhì)蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁(cí)溢流(liú)閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)及電(diàn)磁閥雙級調壓(yā)閥控(kòng)制蓋(gài)闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊(jǐn)湊、設(shè)計合(hé)理(lǐ)。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥(fá)共四種，分(fèn)别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液(yè)裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活(huó)塞快速下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液(yè)油(yóu)箱，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台(tái)的右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面(miàn)，行(háng)程開關(guān)固定(dìng)于支(zhī)架上(shàng)，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系(xì)統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操作為(wéi)按壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁(cí)閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，yv1通電，插件c1關閉，泵出油口(kǒu)和回(huí)油口(kǒu)切(qiē)斷，系統(tǒng)升壓(yā)，yv4通電(diàn)使插件c2打(dǎ)開系統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)主缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排(pái)回(huí)油(yóu)箱，滑塊依靠自(zì)重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓(yā)制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下(xià)腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速(sù)下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢(bì)，觸(chù)動下(xià)限位(wèi)開關(guān)，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定，完(wán)成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓力(lì)隻能(néng)打開充(chōng)液閥，而不能使滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，yv2失(shī)電，由(yóu)延(yán)時(shí)斷電(diàn)器控制(zhì)，從(cóng)而使(shǐ)下腔的(de)壓力變(biàn)換為由調(diào)壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥f16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後手動按(àn)下頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下(xià)退(tuì)回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一(yī)次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交(jiāo)流380v、50hz電源，控(kòng)制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為(wéi)交(jiāo)流220v。

本機設(shè)有專用的(de)電(diàn)器(qì)控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機(jī)右前側。控制(zhì)箱(xiāng)面闆上設(shè)有(yǒu)時間繼(jì)電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮(lǜ)到接線和維(wéi)修的方便，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于(yú)主機和(hé)動力機(jī)構(gòu)附近。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電(diàn)機其(qí)型号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制電路(lù)的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量(liàng)為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參考，如有更改不(bú)另行(háng)通知(zhī)。

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