Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之(zhī)材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集成(chéng)塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢(yì)流(liú)閥(fá)控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構(gòu)布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充(chōng)液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和(hé)半自動兩種(zhǒng)方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并(bìng)接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈(dēng)随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備(bèi)電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參(cān)數作為參考，如有更改不另行通知。

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