y32-500t四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑(sù)性材料的(de)壓制(zhì)工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事(shì)于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統，并采用按(àn)鈕集(jí)中控制，可(kě)實現(xiàn)調整、手動(dòng)和(hé)半(bàn)自(zì)動三種(zhǒng)操作(zuò)方式(shì)。本機(jī)器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制(zhì)速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓及(jí)定(dìng)程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延時(shí)自(zì)動回(huí)程動作。

二、主要結構概(gài)述(shù)

本機器由主機(jī)及控(kòng)制機構兩(liǎng)大(dà)部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及(jí)電器裝置聯系起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂缸(gāng)及(jí)充液裝置等(děng)組(zǔ)成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構和(hé)作用分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立柱、鎖(suǒ)緊螺(luó)母及調(diào)節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁(liáng)及工(gōng)作台鎖緊螺母(mǔ)緊(jǐn)固于兩端。機(jī)器精(jīng)度靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作(zuò)台表(biǎo)面均有t形(xíng)槽，便于(yú)模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内(nèi)，活塞下端用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁連(lián)接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓(yuán)處裝(zhuāng)有(yǒu)方向相(xiàng)反的(de)密封(fēng)環，内圈裝有o形(xíng)圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸(gāng)口部(bù)分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保(bǎo)證下腔密封(fēng)。

（三(sān)）、頂(dǐng)出缸

頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工(gōng)作台中心(xīn)孔(kǒng)内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以(yǐ)固定(dìng)，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電(diàn)機及插(chā)裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系(xì)統等(děng)組成(chéng)，它是産生和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作的(de)機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝(zhuāng)有液位(wèi)液溫計(jì)便于觀(guān)察油位(wèi)及油(yóu)溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥(fá)由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導(dǎo)控制(zhì)閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分(fèn)為a和c型兩(liǎng)種基(jī)本插件(jiàn)，通徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制蓋(gài)闆共四種，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制(zhì)蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊(jǐn)湊、設(shè)計合理。先導(dǎo)閥(fá)采用ng6mm電(diàn)磁(cí)滑閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時(shí)，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負(fù)壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下(xià)腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回(huí)充液油(yóu)箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控(kòng)制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右(yòu)側面，撞(zhuàng)塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行(háng)程(chéng)開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四(sì)、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝置（泵(bèng)和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各(gè)種閥）以(yǐ)及能(néng)量輸(shū)送裝置(zhì)（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式(shì)可(kě)供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按(àn)一(yī)下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應(yīng)的動(dòng)作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操(cāo)作為(wéi)按壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自(zì)動的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥(fá)處(chù)在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電(diàn)使(shǐ)插件c2打開系(xì)統壓(yā)力油進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油快速(sù)排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依(yī)靠自(zì)重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開(kāi)關(guān)時，yv3失(shī)電(diàn)，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷(duàn)電(diàn)器發訊(xùn)，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而插件c4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電，使下(xià)腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定的(de)壓(yā)力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而(ér)避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零(líng)後，yv2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換為由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥f16調(diào)定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上(shàng)限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂出後(hòu)，手(shǒu)動按下(xià)退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通電。插(chā)件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實(shí)現頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為(wéi)交流220v。電壓是通(tōng)過(guò)控制變(biàn)壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器(qì)、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随時掌握壓(yā)機的(de)工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器(qì)、變(biàn)壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便，本(běn)機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器(qì)，另(lìng)外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動(dòng)的(de)。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備(bèi)電氣數(shù)據主要電氣(qì)參數：

總功率：37kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制(zhì)。

2.以上參(cān)數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行(háng)通知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓(yā)機(jī)、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床(chuáng)等。

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