Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文(wén) 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料(liào)制(zhì)品及粉末制品的壓(yā)制成型工藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和(hé)延時自動回程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機(jī)及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成。通過(guò)管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套(tào)。滑塊及工作台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸(gāng)口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内圈(quān)裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它(tā)由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸(gāng)上(shàng)腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止油液(yè)從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成(chéng)。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概(gài)述

液壓系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插(chā)件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓(yā)制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓(yā)制、頂出動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同(tóng)時可(kě)通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓(yā)機的(de)工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕(shī)式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如有更改不另行通知。

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