Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電(diàn)氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作用分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥(fá)控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔(kǒng)，控(kòng)制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等(děng)組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓(yā)制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設(shè)有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本(běn)機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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