y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機 技(jì) 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與(yǔ)特(tè)點：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制品的(de)壓(yā)制成型工藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立(lì)的動(dòng)力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調(diào)整(zhěng)、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機(jī)器的工作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需(xū)要進行(háng)調整。并能(néng)完(wán)成(chéng)定壓及定(dìng)程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成(chéng)型之(zhī)工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構(gòu)概述

本機(jī)器由主(zhǔ)機及控(kòng)制機構兩大部分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及電器裝置聯系(xì)起(qǐ)來(lái)構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包(bāo)括機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構包括動(dòng)力機(jī)構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱(xiāng)等(děng)部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部分(fèn)結構(gòu)和作(zuò)用分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固(gù)于兩(liǎng)端。機(jī)器精度(dù)靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調(diào)整(zhěng)。滑塊與主缸(gāng)活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝(zhuāng)有(yǒu)導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表(biǎo)面均(jun1)有t形(xíng)槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺(chǐ)寸見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依(yī)靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫(héng)梁内(nèi)，活塞(sāi)下端(duān)用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接(jiē)，活塞頭部(bù)之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝有方(fāng)向(xiàng)相(xiàng)反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下(xià)兩個(gè)腔(qiāng)，缸(gāng)口部(bù)分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂(dǐng)出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yǐ)固定(dìng)，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四(sì)）、動(dòng)力機構

動力(lì)機構(gòu)由油(yóu)箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥(fá)集(jí)成塊控制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分(fèn)配工(gōng)作油(yóu)液，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作的(de)機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位(wèi)液溫計(jì)便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統

插(chā)裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體(tǐ)和(hé)先導控制(zhì)閥四部分組成(chéng)。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為a和(hé)c型兩(liǎng)種基(jī)本插(chā)件，通(tōng)徑均(jun1)為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制(zhì)蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥(fá)雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋(gài)闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置

充液裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上端(duān)，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸活(huó)塞(sāi)快速下(xià)行(háng)時，主缸上腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液(yè)閥(fá)的閥(fá)芯，主缸(gāng)上(shàng)腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制(zhì)充液(yè)油箱(xiāng)的(de)油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液(yè)從(cóng)充液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上下(xià)行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程(chéng)限位(wèi)控(kòng)制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的右側(cè)，由(yóu)支架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫(héng)梁(liáng)與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行程開關固定(dìng)于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控(kòng)制滑塊的運行位置。

四(sì)、液(yè)壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以及能(néng)量輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組(zǔ)成(chéng)。借助(zhù)電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有(yǒu)調(diào)整(zhěng)和(hé)半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按(àn)一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各(gè)電磁閥(fá)處(chù)在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊(kuài)依(yī)靠自(zì)重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制(zhì)：當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行程開關時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下限位開關，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限(xiàn)位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打開充(chōng)液(yè)閥開始卸壓。a與o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電(diàn)，使下(xià)腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定的(de)回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後(hòu)，電(diàn)磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後(hòu)手動(dòng)按下(xià)頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動(dòng)作(zuò)。

至此，實(shí)現一次(cì)壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系(xì)統概述

（一）概(gài)述

本(běn)機電(diàn)器(qì)采用三相交(jiāo)流380v、50hz電源，控(kòng)制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為(wéi)交(jiāo)流220v。

本機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電器、選擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随(suí)時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自(zì)動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼(jì)電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本(běn)機(jī)還設有兩個分線器，另外安裝于主機和(hé)動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置(zhì)及容量

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕(shī)式電(diàn)磁閥推動(dòng)的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣(qì)參數(shù)：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設(shè)備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行(háng)通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱(zhù)液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型液(yè)壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機(jī)、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機(jī)、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機(jī)、數控機床等。

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