一(yī)、數(shù)控圓法蘭沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機(jī)是管道(dào)聯(lián)接法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基本操作動(dòng)作為：在(zài)人(rén)機界(jiè)面上人工輸入(rù)直(zhí)徑→輸入孔數(shù)→機械自動定位→放入待加工工(gōng)件→沖孔加(jiā)工完(wán)成→人(rén)工取下加工成品并放入(rù)下一個待(dài)加工(gōng)工件。

整機(jī)機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制造而成(chéng)。整機美(měi)觀大(dà)方，具有(yǒu)

安(ān)全(quán)可(kě)靠，調整方便等(děng)特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直徑後(hòu)，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位(wèi)機構(gòu)根據(jù)不同法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入(rù)直徑及輸入(rù)孔(kǒng)數，分度盤采用(yòng)伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊工件時，伺(sì)服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标(biāo)準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服(fú)馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架保證有六(liù)點定(dìng)位，使加(jiā)工(gōng)件的(de)受力(lì)均(jun1)勻，工件(jiàn)夾(jiá)持穩固。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊的沖(chòng)孔方式(shì)，角(jiǎo)鐵(tiě)環(huán)的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵(tiě)環(huán)的直(zhí)徑線方(fāng)向做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角鐵環的(de)内圈(quān)部分(fèn),對(duì)應于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置(zhì)安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程(chéng),讓角鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔位置的旋(xuán)轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺(sì)服絲杆可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由程序設定，如此周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規(guī)格:圓孔(kǒng)或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停(tíng)止裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行沖(chòng)孔(kǒng)，分别(bié)能實現法蘭單、雙(shuāng)孔的操作。

分(fèn)别采用工件夾(jiá)緊、沖頭移(yí)動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位移(yí)等(děng)二套伺(sì)服系統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

法蘭(lán)