一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管道聯(lián)接(jiē)法蘭盤(pán)的主要生産設(shè)備。其(qí)基本操作(zuò)動作(zuò)為：在人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入(rù)直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機(jī)械(xiè)自動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工(gōng)取下(xià)加工成品并放(fàng)入下一個(gè)待(dài)加(jiā)工工(gōng)件。

整機機(jī)架部分均采用(yòng)優質(zhì)材料制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方(fāng)，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整方便(biàn)等特(tè)點。

二、工作(zuò)原理(lǐ)

1. 在(zài)設(shè)定圓法蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅動定(dìng)位機構根據不同法蘭直徑的(de)大小(xiǎo)自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在(zài)人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shū)入孔(kǒng)數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當(dāng)夾緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭(lán)加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cǎi)用标(biāo)準模塊式設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊(jǐn)機(jī)構為伺(sì)服(fú)馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受(shòu)力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖孔方式，角鐵環的外(wài)圈部分(fèn),布置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線(xiàn)方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端安(ān)裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵環(huán)的内圈部分,對應于(yú)滑塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當滑塊帶(dài)動沖頭完(wán)成沖孔動作(zuò)後(hòu), 滑塊(kuài)被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲(sī)杆可根據角鐵環的不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複(fú)始,完(wán)成所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形孔(kǒng)（客戶(hù)自定）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生産控(kòng)制(zhì)分(fèn)為手動(dòng)、自動，都設(shè)有緊急(jí)停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯示(shì)設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓工(gōng)位進行沖(chòng)孔，分(fèn)别能(néng)實現(xiàn)法蘭(lán)單(dān)、雙孔的操作(zuò)。

分别采(cǎi)用工件(jiàn)夾緊、沖頭(tóu)移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位(wèi)移等二套伺(sì)服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)沖孔機

法蘭