一(yī)、數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖(chòng)孔機(jī)是(shì)管(guǎn)道聯(lián)接法(fǎ)蘭盤的主要生(shēng)産設備。其基本(běn)操作動作為：在(zài)人機界面上人(rén)工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械自(zì)動定位→放(fàng)入待(dài)加工(gōng)工件→沖孔加工完成→人工(gōng)取下加(jiā)工成品(pǐn)并放入(rù)下一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件。

整(zhěng)機機(jī)架(jià)部分均(jun1)采用優(yōu)質(zhì)材料(liào)制造(zào)而成。整機(jī)美觀大方(fāng)，具有(yǒu)

安全(quán)可(kě)靠，調整(zhěng)方便等特點。

二、工作原理

1. 在設(shè)定圓法(fǎ)蘭直徑後，伺服馬達驅(qū)動定位機(jī)構根(gēn)據不同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的大小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上人工輸入直徑(jìng)及輸(shū)入孔(kǒng)數，分度(dù)盤采用(yòng)伺服(fú)定位，定位(wèi)公差±1mm，當(dāng)夾(jiá)緊工(gōng)件時(shí)，伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模(mó)具采(cǎi)用(yòng)标準模(mó)塊式設計，使用過程之中的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構(gòu)為(wéi)伺(sì)服馬達帶(dài)滾珠絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有(yǒu)六點定(dìng)位，使加(jiā)工件(jiàn)的受力均勻，工件夾(jiá)持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度可(kě)達(dá)hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角鐵環(huán)的外圈部分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵環的(de)直(zhí)徑線方向做(zuò)往複(fú)運動的滑塊, 滑(huá)塊前(qián)端安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵環(huán)的内(nèi)圈(quān)部(bù)分,對應于滑塊所在的位(wèi)置安裝有(yǒu)沖孔底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完(wán)成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸(gāng)拉回一(yī)個(gè)設定(dìng)的行程,讓(ràng)角鐵(tiě)環完成下一個沖孔位置(zhì)的旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被(bèi)伺服(fú)絲杆(gǎn)同時(shí)縮回(huí)，該伺服絲杆可(kě)根據(jù)角鐵環的(de)不同規(guī)格(gé)由程(chéng)序設定，如此周(zhōu)而複始,完成所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格(gé):圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自(zì)動(dòng)控制(zhì):機台(tái)生(shēng)産控(kòng)制(zhì)分為手(shǒu)動、自動，都設(shè)有(yǒu)緊急停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界(jiè)面屏幕為觸控(kòng)顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用(yòng)雙沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖(chòng)孔，分别能實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔的(de)操作。

分别(bié)采用(yòng)工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔(kǒng)位移等(děng)二套伺服(fú)系統(tǒng)。操作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭