剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要性能及特點

1. 剪闆(pǎn)機機架采(cǎi)用全鋼焊接結構，有(yǒu)足(zú)夠的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過正(zhèng)火及高頻(pín)振動消(xiāo)除(chú)内應(yīng)力，保(bǎo)證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗銑(xǐ)床，用一(yī)次(cì)加工(gōng)法(fǎ)，作(zuò)精密(mì)加工(gōng)，以确保加工(gōng)精(jīng)度。

3. 液壓擺(bǎi)式結(jié)構，上(shàng)刀(dāo)架(jià)回程裝置，采用氮氣(qì)缸式，回程(chéng)速度(dù)快。

4. 剪闆機(jī)液壓(yā)系統(tǒng)采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順(shùn)序閥控制(zhì)，動作平(píng)穩，噪音(yīn)低，維(wéi)護(hù)簡單。

5. 采用濟(jì)甯泰豐液壓閥控制(zhì)刀闆運行(háng)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體回路(lù)及獨(dú)立式(shì)并列壓緊缸。當(dāng)闆料不平(píng)時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料(liào)材(cái)質及厚度調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 采用(yòng)偏心機構(gòu)，以刻(kè)度(dù)轉盤(pán)的(de)方式(shì)手動調整刃口(kǒu)間隙，操(cāo)作(zuò)簡易，以适應不同闆(pǎn)厚及材(cái)質的剪切(qiē)需(xū)要

8. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

9.剪闆機控制系統(tǒng)可選配：

10.電(diàn)動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過t型絲杆和光杆(gǎn)來控制。

11.剪闆機電(diàn)氣控制集中可靠，具體如(rú)下：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機(jī)身(shēn)内，通(tōng)過控(kòng)制面(miàn)闆的按鈕，進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關，可通過其直接對剪(jiǎn)切動(dòng)作進行(háng)操(cāo)作，方(fāng)便快(kuài)捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德或西門子産品(pǐn)。

Ø 電氣與機(jī)械聯鎖的帶開(kāi)關活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lán)，可保護(hù)操作者的安全(quán)，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形(xíng)，既安(ān)全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控(kòng)制電路的短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣開關進行(háng)保護。

12.液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液壓系統(tǒng)集成塊設有直(zhí)動式安全溢流閥，以(yǐ)确保(bǎo)準确(què)的壓力調(diào)整(zhěng)。

Ø 為(wéi)保護油泵(bèng)的安(ān)全，在泵(bèng)頭處特(tè)設有(yǒu)管(guǎn)式(shì)單向(xiàng)閥，以(yǐ)避免油壓對泵體的沖擊。

13.上下刀(dāo)采(cǎi)用優(yōu)質9crsi材料，并全部(bù)經熱(rè)處理(lǐ)，以确保其具有足夠(gòu)的硬度及(jí)較(jiào)長的使(shǐ)用(yòng)壽命。

14.滾(gǔn)球式工作台及前托料裝置，送(sòng)料方便，并保證(zhèng)工件(jiàn)在運(yùn)行(háng)時(shí)不被劃傷。

剪闆機噪聲測量标(biāo)準：

a計(jì)權聲(shēng)壓級lpa≤82db（a）

a計(jì)權(quán)聲(shēng)功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機(jī)執行的(de)标準(zhǔn)：

jb3175-82        《擺(bǎi)式(shì)剪闆機技術條(tiáo)件》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆機(jī)質量分等标準》

jb/t1826-91      《剪闆機型式和(hé)基本參數(shù)》

jb5197-91        《剪闆(pǎn)機技(jì)術條(tiáo)件》