閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理(lǐ);采用(yòng)專用工裝夾具(jù)進行成(chéng)對加工(gōng)，保證了(le)上(shàng)下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極(jí)大地(dì)延長了模具的定位(wèi)精度(dù);采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍(réng)保持長(zhǎng)導向結構，保證(zhèng)了模具(jù)的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯康)三(sān)坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經檢測合格(gé)後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其(qí)他測量工具無(wú)法檢(jiǎn)測)。

(二(èr))、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式(shì)，傳動(dòng)精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒(chǐ)輪箱(xiāng)等組(zǔ)件組(zǔ)成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺(sì)服電機直(zhí)線(xiàn)連接(jiē)，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高，保證了自轉模(mó)上、下刀(dāo)具(jù)的同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上(shàng)下模(mó)套(tào)配有的(de)滾動(dòng)旋(xuán)轉(zhuǎn)裝置(zhì)，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長(zhǎng)，加(jiā)工(gōng)、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏(piān)大，難(nán)以精确控(kòng)制上(shàng)、下自轉(zhuǎn)模(mó)刀具(jù)的(de)同(tóng)一位(wèi)置度，以緻(zhì)于造(zào)成在(zài)沖切加工(gōng)過程(chéng)中，模(mó)具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成本過(guò)高(gāo)，并且不能對(duì)薄型闆(pǎn)材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣(qì)動元件，保證了(le)整機性能(néng)的可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直(zhí)線(xiàn)導軌，

(五(wǔ))、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuò)台面(miàn)，不僅(jǐn)降低了機(jī)床工作時(shí)的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工(gōng)闆(pǎn)材表(biǎo)面起(qǐ)了很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷(shāng);獨特(tè)的工作台(tái)面防塵設(shè)計結構，即能防止因(yīn)間隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起(qǐ)到對(duì)導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止(zhǐ)了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至(zhì)導軌、絲杆表面(miàn)，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導軌(guǐ)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命(mìng);台(tái)面周邊及(jí)部分(fèn)台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放(fàng)置(zhì)機身側(cè)面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校(xiào)正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和平(píng)行度。

(六)、采用 “o”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jiē)機(jī)身，經高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接(jiē)産生的内應力(lì)去除，避(bì)免(miǎn)機身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重(zhòng)複定(dìng)位産生的平行(háng)度和平面(miàn)度公差過大造(zào)成的送(sòng)料速度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送料托(tuō)架外(wài)側設有調(diào)整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托(tuō)闆具有微調功(gōng)能，解(jiě)決了(le)因使(shǐ)用(yòng)年限久(jiǔ)，所産(chǎn)生(shēng)的自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄造(zào)件(jiàn)均經(jīng)過回火(huǒ)處(chù)理，消(xiāo)除内(nèi)應力(lì);所有(yǒu)機(jī)加工(gōng)配件，全(quán)部在公(gōng)司(sī)内部(bù)加工完成(精密(mì)部件全(quán)部(bù)由加(jiā)工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格(gé)後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的控(kòng)制(zhì)了每個部(bù)件的(de)加工(gōng)精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過(guò)程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八)、使(shǐ)用(yòng)浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用(yòng)雙導軌設計，送(sòng)料穩(wěn)定、定(dìng)位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tǒng)具有(yǒu)自動(dòng)夾鉗保護功能，可在保護(hù)區域内不進行沖壓,隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證程(chéng)序運行(háng)的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖(chòng)壓(yā)系統主要(yào)元件均采用(yòng)進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見(jiàn)液壓站(zhàn)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓薄(báo)闆時雙(shuāng)泵(bèng)同時(shí)工作(zuò)，速度(dù)快、效率高;沖(chòng)壓(yā)厚闆(pǎn)時自動切換(huàn)至高壓系統(tǒng);待機(jī)待機(jī)狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓(yā)力，節能(néng)效(xiào)果好(hǎo);配有(yǒu)伺(sì)服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德(dé)國(guó)力士樂(lè))，控制器(qì)、位移傳(chuán)感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zú)任何(hé)沖壓(yā)工藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖壓(yā)時均用高壓，待(dài)機時(shí)電機(jī)滿負(fù)荷工(gōng)作(zuò)，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重(zhòng)，極易(yì)造成漏(lòu)油現象(xiàng);普通(tōng)液壓站為(wéi)開(kāi)環(huán)設計，隻能(néng)靠位(wèi)置開關調節行程(chéng)，隻能進(jìn)行沖壓(yā)，不能進行拉伸等(děng)加工(gōng)工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加工。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑(jìng)的顯(xiǎn)示(shì)模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套(tào)裁多個(gè)零件,可(kě)以較(jiào)大程度的(de)節約闆材,提高(gāo)材料的利用(yòng)率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯(xiǎn)示、模具壽(shòu)命(沖壓次(cì)數)顯(xiǎn)示。

(十(shí)三(sān))、機(jī)身側面配(pèi)有(yǒu)模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因(yīn)模具(jù)擺(bǎi)放不正(zhèng)規造(zào)成(chéng)的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模(mó)具，保證了模(mó)具的(de)沖壓(yā)效果(guǒ)，延(yán)長(zhǎng)了模(mó)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産(chǎn)品(pǐn)技術(shù)參數(shù)