閉式液壓(yā)數控(kòng)轉塔(tǎ)沖(chòng)床(chuáng)主要(yào)性能(néng)特(tè)點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處(chù)理(lǐ);采用專用(yòng)工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)進行(háng)成對加工(gōng)，保證了(le)上(shàng)下模(mó)位的同(tóng)軸度，極(jí)大地延(yán)長(zhǎng)了模(mó)具的定(dìng)位精度(dù);采用(yòng)薄(báo)轉塔鑲(xiāng)嵌式(shì)輪盤(pán)結構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時，仍(réng)保持長(zhǎng)導向(xiàng)結構(gòu)，保證(zhèng)了(le)模(mó)具(jù)的導向(xiàng)穩定(dìng)性(xìng) 。

2.公(gōng)司(sī)配備大(dà)型(xíng)進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三(sān)坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤(pán)定(dìng)位孔分度(dù)值其(qí)他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋(xuán)轉(zhuǎn)工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸(wō)杆(gǎn)傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆(gǎn)，傳(chuán)動(dòng)軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成(chéng)，同(tóng)安裝于同步齒輪箱(xiāng)的伺(sì)服電機直(zhí)線連(lián)接(jiē)，同步可(kě)靠，傳動(dòng)精(jīng)度高，保證了自轉模(mó)上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位(wèi)置度(dù);自轉(zhuǎn)模上(shàng)下模套配(pèi)有(yǒu)的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置(zhì)，減小了(le)摩擦系(xì)數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命(mìng)。現有(yǒu)的傳(chuán)統(tǒng)的(de)自轉(zhuǎn)模部(bù)套(tào)，用同步(bù)帶(dài)傳動，傳(chuán)動環(huán)節過多，傳(chuán)動方(fāng)式複雜，傳動距離長(zhǎng)，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安(ān)裝完(wán)成以(yǐ)後，積累誤(wù)差偏大，難(nán)以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位(wèi)置度(dù)，以緻于造成在沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并且(qiě)不能對(duì)薄型闆材進行沖切(qiē)加(jiā)工(gōng)。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動元件，保證了整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅(jǐn)降低(dī)了機(jī)床工作時的噪音和振動(dòng)，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起(qǐ)了很(hěn)好的保護(hù)作用(yòng)，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作(zuò)台面防(fáng)塵設計結構，即能防止(zhǐ)因(yīn)間隙(xì)過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事故(gù)，同時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作用;有(yǒu)效的(de)防止(zhǐ)了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲(sī)杆(gǎn)表面(miàn)，造成的(de)滾(gǔn)珠磨(mó)損，有效的延長(zhǎng)了(le)導軌、絲杆的(de)其使(shǐ)用壽(shòu)命;台(tái)面周邊及部分(fèn)台面(miàn)采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大(dà)方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面，減少工作台(tái)縫隙，防(fáng)止(zhǐ)刮闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全(quán)部用(yòng)激光準(zhǔn)直儀校(xiào)正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “o”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫(wēn)回(huí)火處理(lǐ), 徹(chè)底消除(chú)焊接(jiē)産生的内(nèi)應力(lì)去除，避免機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾(jiá)重複定位産(chǎn)生的(de)平行度(dù)和(hé)平面(miàn)度公(gōng)差過(guò)大造(zào)成的送(sòng)料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架外(wài)側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解(jiě)決了(le)因使用(yòng)年限久(jiǔ)，所産生的(de)自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造(zào)件均經(jīng)過回火處理，消(xiāo)除内應(yīng)力;所有(yǒu)機加工配件，全(quán)部在公司内部(bù)加工(gōng)完成(chéng)(精密(mì)部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經(jīng)檢測(cè)合格(gé)後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度(dù)，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積(jī)累公差(chà)。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣(qì)動夾(jiá)鉗，夾(jiá)持(chí)力(lì)大，送(sòng)料平(píng)穩;整(zhěng)體式(shì)燕(yàn)尾型(xíng)拖闆，剛(gāng)性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用(yòng)雙導(dǎo)軌(guǐ)設計，送(sòng)料穩定、定(dìng)位準确(què)。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可(kě)在(zài)保護(hù)區域(yù)内(nèi)不進行(háng)沖壓(yā),隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證程(chéng)序運行(háng)的(de)連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内(nèi)知名品牌上市(shì)集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓(yā)系統(tǒng)主要(yào)元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作(zuò)，速度(dù)快、效率高;沖壓(yā)厚闆(pǎn)時自(zì)動切(qiē)換至(zhì)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由(yóu)蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節(jiē)能效果好(hǎo);配有(yǒu)伺(sì)服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂(dǐng)級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感(gǎn)器全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求(qiú)。普(pǔ)通油缸(gāng)式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均(jun1)用高(gāo)壓，待機時(shí)電機滿負(fù)荷工(gōng)作(zuò)，耗能高(gāo)，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重(zhòng)，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開(kāi)環設計，隻能(néng)靠位(wèi)置開關(guān)調(diào)節行程(chéng)，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓(yā)，不能進(jìn)行拉(lā)伸等(děng)加工(gōng)工藝。

(十一(yī))、自動(dòng)選模(mó)加工(gōng)：系(xì)統(tǒng)能自動選擇較(jiào)合适(shì)的(de)模(mó)具去(qù)加工。可進行加(jiā)工軌(guǐ)迹(jì)和(hé)路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套(tào)裁多個(gè)零件,可以較(jiào)大程度的節(jiē)約闆材,提高(gāo)材料(liào)的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯(xiǎn)示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽(shòu)命(沖(chòng)壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側(cè)面配(pèi)有模(mó)具存(cún)放工(gōng)裝，避免因(yīn)模具(jù)擺(bǎi)放不正(zhèng)規造成(chéng)的(de)模具損傷(shāng)，有(yǒu)效的保護了(le)模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓(yā)效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控(kòng)沖床産品技術參數(shù)