閉式液壓(yā)數控(kòng)轉塔沖(chòng)床主要(yào)性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪(lún)盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行(háng)成對(duì)加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同(tóng)軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了模(mó)具的(de)定位精度(dù);采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lún)盤結構(gòu)，在減(jiǎn)輕模具(jù)輪(lún)盤自(zì)身重(zhòng)力的同時，仍保(bǎo)持長(zhǎng)導向(xiàng)結構(gòu)，保證(zhèng)了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克(kè)斯(sī)康)三(sān)坐标(biāo)測(cè)量儀，輪(lún)盤經檢(jiǎn)測(cè)合格(gé)後裝配(輪盤(pán)定(dìng)位孔分度(dù)值其(qí)他測量工具無(wú)法檢(jiǎn)測)。

(二(èr))、自轉(zhuǎn)工位(wèi)(旋轉(zhuǎn)工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工(gōng)位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪(lún)箱(xiāng)等組(zǔ)件組(zǔ)成，同(tóng)安裝(zhuāng)于同(tóng)步(bù)齒輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直(zhí)線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高(gāo)，保證了自(zì)轉模(mó)上、下刀(dāo)具的同心度(dù)和(hé)同(tóng)一位置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套(tào)配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的(de)降(jiàng)低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)。現有(yǒu)的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用(yòng)同步(bù)帶傳動(dòng)，傳動環(huán)節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動距(jù)離長(zhǎng)，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以後，積(jī)累誤差(chà)偏大，難(nán)以精确控制上、下自(zì)轉(zhuǎn)模刀具(jù)的同一(yī)位(wèi)置度(dù)，以緻于(yú)造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并且不能對(duì)薄型(xíng)闆(pǎn)材進(jìn)行(háng)沖切加工(gōng)。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動元件(jiàn)，保證了(le)整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用(yòng)進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機(jī)床工作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且(qiě)對加工(gōng)闆材表(biǎo)面起了很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃(huà)傷;獨特(tè)的工(gōng)作台(tái)面防塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因間隙(xì)過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的防止(zhǐ)了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆(gǎn)表面，造成(chéng)的(de)滾珠磨(mó)損，有效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲杆的(de)其使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分(fèn)台面采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大(dà)方、堅固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統(tǒng)方(fāng)式改(gǎi)為放(fàng)置(zhì)機身側面，減少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全(quán)部用(yòng)激光準直儀校(xiào)正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線(xiàn)度和平行(háng)度(dù)。

(六)、采用(yòng) “o”型(閉(bì)式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經(jīng)高溫回(huí)火(huǒ)處理(lǐ), 徹底消除焊接(jiē)産生的(de)内應力(lì)去除(chú)，避(bì)免機身(shēn)變形;送料托架采用一次(cì)裝夾(jiá)加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二(èr)次裝(zhuāng)夾重(zhòng)複定(dìng)位産(chǎn)生的(de)平行度(dù)和平面(miàn)度公(gōng)差過大造(zào)成(chéng)的送料速度(dù)不穩(wěn)定(dìng)、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuō)架外(wài)側設有調整(zhěng)螺栓(shuān)，使得送(sòng)料托(tuō)闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用(yòng)年限久(jiǔ)，所産生的自然變形無法調整(zhěng)的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在(zài)公司内部(bù)加工完(wán)成(chéng)(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控(kòng)制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中産生的積(jī)累公差(chà)。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾(jiá)鉗，夾(jiá)持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛(gāng)性好(hǎo)，夾鉗(qián)移(yí)動(dòng)方便(biàn)，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tǒng)具有(yǒu)自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能(néng)，可(kě)在保護(hù)區域内不(bú)進行(háng)沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保(bǎo)證程(chéng)序運行(háng)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内(nèi)知名品(pǐn)牌(pái)上市(shì)集團公司南京(埃爾法(fǎ))液(yè)壓站(zhàn)。該液壓站沖壓(yā)系統主要(yào)元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌(pái)品(詳(xiáng)見液(yè)壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速(sù)度快、效(xiào)率高;沖壓(yā)厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換至(zhì)高壓(yā)系統;待機(jī)待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效(xiào)果好(hǎo);配有伺(sì)服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德(dé)國力士樂(lè))，控制(zhì)器、位移傳感器全閉環控(kòng)制，時刻監(jiān)控(kòng)沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精(jīng)度高(gāo)，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液壓(yā)站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負(fù)荷(hé)工(gōng)作(zuò)，耗能高(gāo)，電器(qì)、密(mì)封(fēng)損(sǔn)傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏(lòu)油(yóu)現象(xiàng);普通液壓(yā)站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調(diào)節行(háng)程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系(xì)統(tǒng)能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模具去(qù)加工(gōng)。可(kě)進行加(jiā)工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆(pǎn)上套(tào)裁多(duō)個零(líng)件,可(kě)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gāo)材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gōng)量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具擺(bǎi)放不正(zhèng)規造(zào)成(chéng)的(de)模(mó)具損傷(shāng)，有(yǒu)效的保(bǎo)護了模具，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模(mó)具的使用壽命。

西(xī)安數控(kòng)沖床産品技術(shù)參數