閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采(cǎi)用(yòng)專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極(jí)大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海(hǎi)克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本(běn)過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用(yòng)進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可(kě)有效防止闆材表面被(bèi)劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過大(dà)造成的(de)撞闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固(gù)耐用。數據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力(lì)去除，避免機身變形;送料(liào)托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的平(píng)行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料(liào)速(sù)度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在(zài)保護區域内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口(kǒu)牌(pái)品(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工(gōng)。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個(gè)零件(jiàn),可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品技術參數