閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔(tǎ)輪盤采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質(zhì)、回火(huǒ)處(chù)理;采用(yòng)專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對(duì)加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極(jí)大地(dì)延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍(réng)保(bǎo)持長導向(xiàng)結構，保證(zhèng)了模具(jù)的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(瑞(ruì)典海(hǎi)克(kè)斯康)三(sān)坐标(biāo)測(cè)量(liàng)儀，輪盤經檢測(cè)合格(gé)後裝配(輪盤定位孔(kǒng)分度(dù)值其(qí)他測(cè)量工(gōng)具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋(xuán)轉工(gōng)位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機直(zhí)線連(lián)接(jiē)，同(tóng)步可(kě)靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置(zhì)，減小了摩擦系(xì)數，較大限(xiàn)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了(le)自轉模的使用(yòng)壽(shòu)命。現有(yǒu)的傳統(tǒng)的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方式複雜，傳(chuán)動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成(chéng)以(yǐ)後，積(jī)累誤差(chà)偏(piān)大，難(nán)以精确控制上(shàng)、下自(zì)轉(zhuǎn)模刀具(jù)的同一位置度(dù)，以緻于造成(chéng)在(zài)沖切加(jiā)工過程(chéng)中，模具受(shòu)損嚴(yán)重，使(shǐ)用(yòng)成本過高，并且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工(gōng)。

(三)、國(guó)際化配(pèi)套(tào)的氣(qì)動元件，保證了(le)整機性能(néng)的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進(jìn)口(kǒu)大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線(xiàn)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬(wàn)向球(qiú)、毛(máo)刷(shuā)闆混(hùn)合式(shì)工作(zuò)台面(miàn)，不僅降低(dī)了機(jī)床工(gōng)作時的噪(zào)音和(hé)振動(dòng)，而且對加工(gōng)闆(pǎn)材表(biǎo)面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台(tái)面防(fáng)塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙(xì)過大造(zào)成(chéng)的撞(zhuàng)闆事(shì)故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作(zuò)用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落至(zhì)導軌、絲(sī)杆(gǎn)表面(miàn)，造成的滾珠磨(mó)損，有效的延長(zhǎng)了導軌(guǐ)、絲杆的(de)其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面(miàn)采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護(hù)，美觀大(dà)方、堅固耐用。數(shù)據線保護拖鍊(liàn)由傳統(tǒng)方式改(gǎi)為放置機(jī)身側(cè)面，減(jiǎn)少工(gōng)作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光準(zhǔn)直儀校(xiào)正，保(bǎo)證(zhèng)每(měi)件導軌(guǐ)、絲杆的直線(xiàn)度和(hé)平行度。

(六)、采用 “o”型(xíng)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jiē)機身，經高溫(wēn)回火(huǒ)處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接(jiē)産生的内應力(lì)去除(chú)，避免機身變形;送(sòng)料托架(jià)采用(yòng)一(yī)次(cì)裝夾(jiá)加工工藝，避免(miǎn)因二(èr)次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度(dù)和(hé)平面(miàn)度公差過大造(zào)成的送料速度(dù)不穩(wěn)定、損(sǔn)傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲(sī)杆螺(luó)母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設(shè)有調(diào)整螺栓(shuān)，使得送(sòng)料托闆具有(yǒu)微調功能，解(jiě)決了(le)因使用年限久，所産生的自然(rán)變(biàn)形無法(fǎ)調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jiàn)均經(jīng)過回火(huǒ)處理，消(xiāo)除内應力;所有機(jī)加工配件，全(quán)部在公司内部(bù)加工(gōng)完成(精密(mì)部件(jiàn)全部由加(jiā)工中心完(wán)成)，經檢(jiǎn)測合格後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效(xiào)的控制(zhì)了每個部(bù)件的(de)加工精(jīng)度，消除(chú)了配(pèi)件組(zǔ)裝過(guò)程中産(chǎn)生的積(jī)累公差(chà)。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕(yàn)尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yòng)雙導(dǎo)軌設(shè)計，送(sòng)料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統(tǒng)具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗(qián)保護功能，可在保護(hù)區域内不(bú)進行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證程(chéng)序運(yùn)行的連(lián)續(xù)性。

(十)、采(cǎi)用國内(nèi)知名(míng)品(pǐn)牌上市(shì)集團(tuán)公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液(yè)壓站(zhàn)。該液壓站沖壓(yā)系統主要(yào)元件(jiàn)均采用進口牌品(詳(xiáng)見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作(zuò)，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動(dòng)切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待機狀态時，由(yóu)蓄能(néng)器提供壓(yā)力(lì)，節能(néng)效果好(hǎo);配有(yǒu)伺服比(bǐ)例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品(pǐn)牌——德國(guó)力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全(quán)閉環控(kòng)制，時刻監(jiān)控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高(gāo)，可以滿足(zú)任何(hé)沖壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有(yǒu)單級(jí)壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高(gāo)壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷(hé)工作(zuò)，耗能高(gāo)，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象(xiàng);普通(tōng)液壓(yā)站為(wéi)開(kāi)環(huán)設計，隻能(néng)靠位(wèi)置(zhì)開關調(diào)節行(háng)程(chéng)，隻(zhī)能進(jìn)行沖壓，不(bú)能進(jìn)行拉(lā)伸(shēn)等(děng)加工工藝(yì)。

(十一(yī))、自動(dòng)選模(mó)加(jiā)工：系統能自動選擇較(jiào)合适(shì)的模具去(qù)加工(gōng)。可進行加工軌迹(jì)和(hé)路徑(jìng)的顯示模(mó)拟(nǐ),如(rú)果在大闆上套(tào)裁多個零件,可(kě)以較大程度的(de)節約(yuē)闆材,提高(gāo)材料的(de)利用(yòng)率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示(shì)，沖壓(yā)時間(jiān)顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽(shòu)命(沖壓(yā)次(cì)數(shù))顯(xiǎn)示。

(十三(sān))、機身側(cè)面配(pèi)有模(mó)具存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具(jù)擺放不正(zhèng)規造成(chéng)的(de)模(mó)具(jù)損傷，有(yǒu)效(xiào)的保(bǎo)護了模具(jù)，保證了模(mó)具(jù)的沖壓(yā)效(xiào)果，延長了模(mó)具的使(shǐ)用壽命(mìng)。

西(xī)安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技(jì)術(shù)參數