閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工(gōng)具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhì)度(dù);自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了(le)自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖(chòng)切加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台(tái)面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周(zhōu)邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫(wēn)回(huí)火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身(shēn)變形(xíng);送料托架(jià)采用一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的(de)平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力(lì);所有機加(jiā)工配件(jiàn)，全部在公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由(yóu)加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設(shè)計，送(sòng)料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護(hù)區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓(yā)系統(tǒng)主要元件均采用進口牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避(bì)免因(yīn)模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數