閉式液(yè)壓(yā)數控(kòng)轉塔沖床主要性能特點(diǎn)

(一)、輪(lún)盤(pán)：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(jí)大地延長了模(mó)具的定(dìng)位(wèi)精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構(gòu)，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重(zhòng)力的(de)同時(shí)，仍(réng)保持長導向(xiàng)結構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配(pèi)備大(dà)型(xíng)進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測(cè)量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(pèi)(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工(gōng)位由(yóu)渦(wō)輪,蝸杆(gǎn)，傳(chuán)動(dòng)軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝(zhuāng)于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同(tóng)心度(dù)和(hé)同一位(wèi)置度;自轉(zhuǎn)模上(shàng)下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小(xiǎo)了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的(de)降低了磨損，延(yán)長了自轉(zhuǎn)模的(de)使用壽命(mìng)。現有(yǒu)的傳(chuán)統(tǒng)的(de)自轉(zhuǎn)模部套，用同步(bù)帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距(jù)離長(zhǎng)，加(jiā)工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏大，難(nán)以精确(què)控(kòng)制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gōng)過程(chéng)中，模(mó)具(jù)受損嚴(yán)重，使用(yòng)成(chéng)本過(guò)高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配(pèi)套的氣(qì)動元件，保證了整機性能的可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采(cǎi)用(yòng)進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛(máo)刷闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機(jī)床工作時的(de)噪(zào)音和振(zhèn)動(dòng)，而且(qiě)對加工(gōng)闆材表面起(qǐ)了很(hěn)好的(de)保(bǎo)護(hù)作(zuò)用，可有(yǒu)效防止(zhǐ)闆材(cái)表(biǎo)面被劃傷(shāng);獨特(tè)的工作(zuò)台(tái)面防(fáng)塵設(shè)計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事(shì)故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作(zuò)用;有(yǒu)效的(de)防(fáng)止了因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落(luò)至導軌、絲杆(gǎn)表面，造成(chéng)的(de)滾珠磨(mó)損，有(yǒu)效的延長了(le)導軌、絲杆的(de)其使用(yòng)壽(shòu)命;台(tái)面周邊(biān)及(jí)部分(fèn)台面(miàn)采用(yòng)不鏽鋼保護，美(měi)觀大方(fāng)、堅固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖(tuō)鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放(fàng)置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工(gōng)作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用(yòng)激光(guāng)準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “o”型(閉(bì)式)鋼(gāng)闆焊接(jiē)機身，經(jīng)高溫回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接(jiē)産生的(de)内應力去除，避(bì)免(miǎn)機身變形(xíng);送(sòng)料托架(jià)采用一(yī)次裝夾加(jiā)工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重(zhòng)複定(dìng)位産(chǎn)生的(de)平行度(dù)和平面度公(gōng)差(chà)過大造(zào)成的(de)送料(liào)速度(dù)不穩(wěn)定、損(sǔn)傷(shāng)導(dǎo)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luó)母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久(jiǔ)，所産(chǎn)生的(de)自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力;所有(yǒu)機加工(gōng)配(pèi)件，全(quán)部在公司(sī)内部(bù)加工完成(chéng)(精密(mì)部件全部由加(jiā)工中心完成)，經(jīng)檢測合格(gé)後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工精度(dù)，消除(chú)了配(pèi)件組(zǔ)裝過(guò)程中産(chǎn)生的積(jī)累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣(qì)動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料平穩;整(zhěng)體式(shì)燕尾型拖闆，剛(gāng)性好(hǎo)，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計，送(sòng)料穩(wěn)定、定(dìng)位準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能，可(kě)在(zài)保護(hù)區域内(nèi)不(bú)進行(háng)沖壓(yā),隻作位移(yí)運(yùn)動，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十(shí))、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市(shì)集團(tuán)公司南京(jīng)(埃爾法)液(yè)壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要(yào)元件(jiàn)均采用進口牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站(zhàn)配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低(dī)壓(yā)雙(shuāng)級壓力(lì);沖壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作(zuò)，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換(huàn)至(zhì)高壓系統(tǒng);待機待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力(lì)，節能效果好(hǎo);配有伺服比例(lì)閥(全(quán)球頂(dǐng)級品(pǐn)牌——德國(guó)力(lì)士樂(lè))，控制器、位移傳(chuán)感器(qì)全(quán)閉環控(kòng)制，時(shí)刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要(yào)求。普(pǔ)通(tōng)油缸(gāng)式液壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖壓(yā)時均(jun1)用高壓，待(dài)機時(shí)電機滿負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密(mì)封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易(yì)造成(chéng)漏(lòu)油現象(xiàng);普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(jì)，隻能(néng)靠位(wèi)置開關調(diào)節行程(chéng)，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓(yā)，不能進(jìn)行拉伸等加工(gōng)工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動選(xuǎn)擇較(jiào)合适的模具去加工。可進行加工軌迹和(hé)路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆(pǎn)上套(tào)裁多(duō)個零件,可(kě)以較(jiào)大(dà)程度的(de)節約闆材,提高(gāo)材料的利(lì)用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)、加工(gōng)量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽(shòu)命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有(yǒu)模具存(cún)放工(gōng)裝，避(bì)免因模具擺放不正(zhèng)規造(zào)成的模具(jù)損傷(shāng)，有(yǒu)效(xiào)的保(bǎo)護了模具，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技(jì)術(shù)參數