激光(guāng)切割是現(xiàn)今人(rén)們所掌握的各(gè)種切割技術中(zhōng)好的(de)切(qiē)割方法(fǎ),激光切割(gē)的優(yōu)勢在于:熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度高(gāo)、噪聲小、無(wú)污染(rǎn)、易于實(shí)現自動(dòng)切割。激(jī)光切割(gē)作為一種先進(jìn)的制(zhì)造技術(shù),具(jù)有應用範圍廣、工藝(yì)靈活、加工(gōng)精度(dù)高、質(zhì)量好(hǎo)、生産過程(chéng)清潔(jié)以及便(biàn)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化(huà)、智能化(huà)和提高(gāo)産品質量、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。
光纖激(jī)光器(qì)是(shì)近幾年激(jī)光領域裡(lǐ)極(jí)其關注(zhù)的熱(rè)點,在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅(xùn)速(sù)替代(dài)傳統(tǒng)的yag、co2激光器(qì)的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率(lǜ)光(guāng)纖激光(guāng)器将是第(dì)三代(dài)先(xiān)進(jìn)的工業加(jiā)工激(jī)光器(qì)。光(guāng)纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多獨(dú)特的優點:光束(shù)質量好(hǎo);體積小(xiǎo),重量輕,免(miǎn)維護(hù);風冷卻簡單易操件;運行成本(běn)低,可在工業環(huán)境下使用;壽(shòu)命長、加工精(jīng)度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性(xìng)化操(cāo)作等。從(cóng)整個激(jī)光技術的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖激光(guāng)代表(biǎo)了激(jī)光的(de)發展(zhǎn)方向和(hé)趨(qū)勢,其在工業、國(guó)防等領域有着(zhe)重要的應(yīng)用前(qián)景。
激(jī)光切割機(jī)的原(yuán)理及特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光成(chéng)了人們所幻想(xiǎng)追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的(de)高重複頻(pín)率的(de)脈沖激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射(shè)及(jí)聚焦的(de)光點瞬時高溫(wēn)熔化或氣化被(bèi)加工(gōng)材料,形成(chéng)一(yī)個個細微的(de)小孔(kǒng),在計算機(jī)或plc的控制(zhì)下,運動機(jī)構使(shǐ)激光(guāng)束與材料(liào)面沿(yán)設定軌迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一(yī)定外(wài)形的切縫(féng)。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化(huà)或氣(qì)化的殘渣,并且氣(qì)體(tǐ)可以冷卻(què)切割面和(hé)保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集(jí)激光(guāng)技術(shù)、數控(kòng)技(jì)術(shù)、精密(mì)機(jī)械(xiè)技術(shù)于一體的高新技術(shù)設備。
激光(guāng)切割技術(shù)廣泛(fàn)應用(yòng)于(yú)金(jīn)屬和(hé)非金屬材料的加工制(zhì)作中,可(kě)大大減(jiǎn)少加工(gōng)時間,降低加工(gōng)成本,提(tí)高(gāo)工作效率(lǜ),增強工件(jiàn)質量。
2、性能與特(tè)點
①采(cǎi)用重機龍(lóng)門雙邊驅(qū)動結(jié)構、動态(tài)性能好(hǎo)。整體(tǐ)布(bù)局(jú)緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積(jī)小。
②配備(bèi)專用激(jī)光數控(kòng)系統,告(gào)訴運行條(tiáo)件下保證加工(gōng)精度,生産效率(lǜ)高,加工精度高。
③标配(pèi)raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國(guó)rofin、ipg激光器),運行和維護(hù)成本(běn)低(dī),實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割(gē)頭采(cǎi)用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特激光切(qiē)割頭、非(fēi)接(jiē)觸式電容(róng)傳感,安全(quán)防護措施(shī)強、性(xìng)能穩(wěn)定可靠(kào)、使(shǐ)用方便(biàn)。
⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時(shí)配有集中潤滑(huá)裝置(zhì),保證精度長期(qī)穩定(dìng),可靠運行(háng)。
⑥設計和制造加強型(xíng)焊接床身(shēn),焊接成型(xíng)後經(jīng)回火(huǒ)處理,并振動時(shí)效消(xiāo)除應(yīng)力,确保床體長(zhǎng)期運行的精度(dù)和穩(wěn)定性(xìng)。
⑦機床(chuáng)下方配有(yǒu)小車(chē)收集裝置(zhì),切割的小料和金屬(shǔ)粉末會集(jí)中收(shōu)集在小車(chē)中便于收集(jí)和處理(lǐ)。
⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣(qì))自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對各(gè)種(zhǒng)材(cái)料的加工需求(qiú),操作簡單,成本(běn)更低。
⑨标(biāo)配高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)(含材(cái)料管理(lǐ)、加(jiā)工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖(jiān)角處(chù)理等方面(miàn)具(jù)有(yǒu)獨特的功(gōng)能。具(jù)有完善的(de)激光切割工藝(yì)數據庫(kù),操作者隻需(xū)要依據材(cái)質和厚度調用(yòng)相應(yīng)的切割參(cān)數,使得操(cāo)作變(biàn)的更(gèng)加(jiā)智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡(jìng)片,特殊(shū)設計(jì)的(de)噴嘴(zuǐ)和(hé)傳感技術,使切(qiē)割更(gèng)流程,更穩(wěn)定。
⑾可(kě)選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規(guī)格工(gōng)作台(tái)。
★主(zhǔ)要用于碳(tàn)鋼、矽(xī)鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛(tài)合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍(dù)鋁鋅闆(pǎn)等多種金屬材(cái)料快速切(qiē)割。
★本設備(bèi)的(de)激光器(qì)具有(yǒu)抗高(gāo)反能(néng)力,可(kě)在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛(fàn)應用于钣(bǎn)金、五金制品、鋼結(jié)構、精密(mì)機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首(shǒu)飾(shì)、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具(jù)、包裝行(háng)業。
★切(qiē)割樣品展(zhǎn)示(shì):
1、1000w光纖激光切割機
主要技(jì)術參數
序号 | 名(míng)稱 | cf-4015-1000 | 備注 |
1 | 激(jī)光器類型(xíng) | 光纖激光(guāng)器(qì) | |
2 | 激光(guāng)功(gōng)率 | 1000w | |
3 | x、y軸定位(wèi)精(jīng)度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位(wèi)精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床(chuáng)定位(wèi)精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度(dù) | 25m/min | |
9 | 切(qiē)割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng) | |
10 | 控程速度(dù) | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源(yuán)要求(qiú) | 380v/50hz/50a |
備注(zhù):1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所(suǒ)變化。
2、以上數(shù)據均在(zài)鏡片潔淨(jìng)的條(tiáo)件(jiàn)下(xià)測得。
3、以上(shàng)數據僅(jǐn)供(gòng)參考(kǎo),以實(shí)際調(diào)試參(cān)數為準(zhǔn)。
廠家直銷各(gè)種:激光切割機(jī)、光纖激光切割機、管闆激光切割機、剪闆(pǎn)機、機(jī)械剪(jiǎn)闆機(jī)、電動(dòng)剪闆機、液壓(yā)剪(jiǎn)闆機、液壓擺式(shì)剪闆機(jī)、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機(jī)、數控剪(jiǎn)闆機、數控前送料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓折(shé)彎機、數顯折彎機、數控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折彎機、下傳(chuán)動折彎機、雙機聯動(dòng)折彎(wān)機(jī)、雙(shuāng)機聯(lián)動數控折彎機(jī)、電液伺服數控(kòng)折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合沖剪機、彎管機(jī)、型材(cái)彎曲機、等(děng)鍛(duàn)壓(yā)機床(chuáng)設備。
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