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1000w光纖激光(guāng)切割機出售

發布時間:2019/1/19

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激光(guāng)切(qiē)割是現今人們所(suǒ)掌握(wò)的各(gè)種切割技(jì)術中(zhōng)好的(de)切割方法(fǎ),激光(guāng)切割的優(yōu)勢在(zài)于:熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度高(gāo)、噪聲(shēng)小、無污染(rǎn)、易于實現(xiàn)自動(dòng)切割。激光(guāng)切割(gē)作為一種(zhǒng)先進(jìn)的制(zhì)造技(jì)術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度(dù)高、質(zhì)量好、生産(chǎn)過程清潔(jié)以及便(biàn)于實現(xiàn)自動化、柔性化(huà)、智能(néng)化(huà)和(hé)提高産品(pǐn)質(zhì)量(liàng)、勞動(dòng)生産率等(děng)優點(diǎn)。

光纖激光(guāng)器是(shì)近幾年激光領域裡極其關注(zhù)的熱點,在加工(gōng)領域光纖(xiān)激光(guāng)器有迅速(sù)替代(dài)傳統的yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢(shì)。人們普遍認(rèn)為,中功率(lǜ)光纖激光器将(jiāng)是第(dì)三代先進(jìn)的工(gōng)業加(jiā)工激(jī)光器。光纖激光(guāng)器具(jù)有許多獨特的優點(diǎn):光束(shù)質量好;體積(jī)小(xiǎo),重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件(jiàn);運行(háng)成本(běn)低(dī),可在工業環(huán)境下(xià)使用;壽命(mìng)長、加工精度高(gāo)、速度(dù)快;電(diàn)能轉(zhuǎn)化效率高,可以(yǐ)實(shí)現(xiàn)智能化、自(zì)動化、柔性(xìng)化(huà)操(cāo)作等(děng)。從整個激(jī)光技術(shù)的發展(zhǎn)來看,光(guāng)纖激光代表了激光的發展方向(xiàng)和趨勢,其在工(gōng)業、國(guó)防等(děng)領域有着(zhe)重要的應用前(qián)景。

激(jī)光切割機(jī)的原(yuán)理(lǐ)及特點

1、激光(guāng)切(qiē)割(gē)機的(de)原理(lǐ)

現(xiàn)代的激(jī)光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的(de)高重複頻(pín)率的脈(mò)沖激光,經由光學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦的(de)光點(diǎn)瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或氣化被加工(gōng)材料(liào),形成(chéng)一(yī)個個細(xì)微的(de)小孔,在計(jì)算機(jī)或plc的(de)控制下,運動機(jī)構使激光(guāng)束與材料(liào)面沿設定(dìng)軌迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一(yī)定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體(tǐ)用作(zuò)吹出(chū)熔(róng)化或(huò)氣(qì)化的殘渣,并(bìng)且氣(qì)體(tǐ)可以冷卻切割面和保護聚焦(jiāo)鏡等。

激光(guāng)切割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數控(kòng)技術(shù)、精密機械技術(shù)于一(yī)體(tǐ)的高新(xīn)技術設備(bèi)。

激光切割技術(shù)廣泛(fàn)應用于金(jīn)屬和非金屬材料的(de)加工制作中,可(kě)大大減(jiǎn)少(shǎo)加工時(shí)間,降(jiàng)低加工(gōng)成本,提高(gāo)工作(zuò)效率,增(zēng)強工件質量。

2、性能與特點

①采(cǎi)用重機龍(lóng)門雙邊(biān)驅動結構、動态(tài)性(xìng)能好(hǎo)。整體布局緊湊(còu)、合理、占地面積(jī)小。

②配備(bèi)專用激(jī)光數控系統,告(gào)訴運(yùn)行條件下保證(zhèng)加工精度(dù),生産效率高,加工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光(guāng)纖激(jī)光(guāng)器(另(lìng)可配(pèi)德國(guó)rofin、ipg激光(guāng)器),運行和(hé)維護(hù)成本(běn)低(dī),實(shí)現投(tóu)資長期回(huí)報和(hé)收益大化。

④切割(gē)頭采用德國(guó)普(pǔ)雷茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全(quán)防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使(shǐ)用方(fāng)便。

⑤x、y軸(zhóu)采用(yòng)進口(kǒu)齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置(zhì),保證(zhèng)精(jīng)度長期(qī)穩定,可(kě)靠運行(háng)。

⑥設計(jì)和制造加強型(xíng)焊(hàn)接(jiē)床身(shēn),焊(hàn)接成型後經(jīng)回火處理(lǐ),并(bìng)振(zhèn)動時(shí)效(xiào)消(xiāo)除應(yīng)力,确保床體長期運(yùn)行的精度(dù)和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配有(yǒu)小(xiǎo)車(chē)收集(jí)裝置,切割的小料和(hé)金屬(shǔ)粉末會集中收(shōu)集(jí)在小(xiǎo)車中便(biàn)于收集和處理(lǐ)。

⑧标配三(sān)種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高壓空氣(qì)、氮氣(qì)、氧氣(qì))自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對各種(zhǒng)材(cái)料的加(jiā)工(gōng)需求(qiú),操作簡單,成本(běn)更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編程套料(liào)軟件(jiàn)(含材料管(guǎn)理、加工工(gōng)藝優(yōu)化等(děng)功能),在打孔、尖角處(chù)理(lǐ)等方面(miàn)具有(yǒu)獨特(tè)的功(gōng)能。具有完善的(de)激光切(qiē)割工藝(yì)數據庫(kù),操作者(zhě)隻需(xū)要(yào)依據材質和(hé)厚度調用(yòng)相應的切割參數,使得操作變(biàn)的更(gèng)加(jiā)智能化(huà)、簡捷(jié)化。

⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊(shū)設計(jì)的噴嘴和(hé)傳感(gǎn)技術,使切(qiē)割更流程(chéng),更穩(wěn)定。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。

應用領域與(yǔ)切(qiē)割能力(lì)

主(zhǔ)要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金、钛合金(jīn)、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多(duō)種金屬材(cái)料快速(sù)切割。

★本設備(bèi)的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割(gē)。

廣泛應用(yòng)于钣金(jīn)、五金制(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車(chē)配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行(háng)業。

切(qiē)割(gē)樣品展(zhǎn)示:

光纖激(jī)光切(qiē)割機(jī)技術參數彙總(zǒng)

11000w光纖(xiān)激光(guāng)切割(gē)機

主要技(jì)術參數

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激(jī)光(guāng)器類型(xíng)

光纖(xiān)激光器

2

激光功率

1000w

3

x、y軸定位(wèi)精度

±0.03mm/m

4

重複定位精度

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位(wèi)精度

50m/min

6

連續時間

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳(tàn)鋼,5mm不(bú)鏽鋼

10

控程(chéng)速度(dù)

50m/min

11

加工(gōng)幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切(qiē)割線的(de)寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而(ér)有所(suǒ)變化(huà)。

2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨(jìng)的條件下測得。

3、以上(shàng)數據僅(jǐn)供參考,以實(shí)際調(diào)試參(cān)數為準(zhǔn)。

激光切割(gē)機


廠家直銷各(gè)種:激光切(qiē)割機(jī)、光纖(xiān)激光(guāng)切割(gē)機、管(guǎn)闆激光切(qiē)割機、剪闆(pǎn)機、機械剪闆(pǎn)機、電動(dòng)剪闆機(jī)、液壓(yā)剪闆機、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機(jī)、液壓閘式剪闆機、數顯(xiǎn)剪(jiǎn)闆機、數(shù)控剪闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪闆機、折彎(wān)機、液(yè)壓折(shé)彎機、數顯折彎機、數(shù)控折(shé)彎(wān)機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折(shé)彎機、下傳(chuán)動折彎機(jī)、雙(shuāng)機聯動折彎(wān)機、雙(shuāng)機聯(lián)動數(shù)控折彎機(jī)、電液伺服數控折彎機、液(yè)壓機(jī)壓力機(jī)卷(juàn)闆機、沖床、聯合沖剪(jiǎn)機、彎管機、型材(cái)彎曲(qǔ)機、等鍛壓(yā)機床設備(bèi)。

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