1、機(jī)器(qì)名稱(chēng)、數量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃(lí)鋼/複合材(cái)料熱壓(yā)液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作(zuò)條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑(sù)料(liào)及複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電氣元(yuán)件，所(suǒ)有的零部(bù)件和(hé)各種(zhǒng)儀表的計量單位全(quán)部采用國際單位（iso）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條(tiáo)件：

工(gōng)作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380v

電壓波(bō)動範圍(wéi)380v±10％

液壓系統使用介質：yb-n46#抗磨(mó)液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動（單次(cì)循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安我们鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産(chǎn)生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要(yào)用于機器和模(mó)具的調(diào)整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下行按(àn)鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓(yā)力或者(zhě)位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設(shè)定(dìng)）——回程(chéng)到位停(tíng)止，設備(bèi)完成一次(cì)連續(xù)的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采(cǎi)用接近開(kāi)關控(kòng)制行(háng)程(chéng)和(hé)極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置，可(kě)根據(jù)工藝需要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長(zhǎng)時間壓(yā)制（1-10小時(shí)）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主要由主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機(jī)

主機為(wéi)整體框架機身，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結構形式是(shì)當前當前(qián)成熟(shú)、剛性(xìng)較好(hǎo)的結(jié)構，其受力重新(xīn)經過了(le)嚴(yán)格的(de)經典力學計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的強度和剛度(dù)。機(jī)身采(cǎi)用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊工(gōng)藝(yì)焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後(hòu)經退(tuì)火(huǒ)處(chù)理充分消除内(nèi)應力(lì)，确保使用中的(de)精度保持(chí)性，四(sì)周安裝(zhuāng)有(yǒu)透明(míng)有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀(guān)

外(wài)觀的(de)精細化(huà)水平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸(gāng)的缸徑活塞杆(gǎn)比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合(hé)理配(pèi)置，可(kě)以滿(mǎn)足進給速(sù)度的需(xū)要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈(chéng)網(wǎng)狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤(rùn)滑，減小(xiǎo)磨(mó)損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用台灣頂基公司(sī)産(chǎn)品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油(yóu)缸的活(huó)塞和導向套的表面堆(duī)焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副表面(miàn)形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能。活塞杆采(cǎi)用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布(bù)置(zhì)在主機右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格(gé)的磷(lín)化防鏽保潔處理以确保(bǎo)液壓(yā)系(xì)統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清(qīng)器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上平(píng)面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥(fá)控制，可(kě)以(yǐ)實現(xiàn)在低速(sù)狀(zhuàng)态下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的後面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯(xiǎn)示的液(yè)位計(jì)，開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中(zhōng)易(yì)産(chǎn)生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟(ruǎn)管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起(qǐ)的(de)洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護(hù)。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置(zhì)，全(quán)部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概(gài)述

壓機的(de)電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控(kòng)制采(cǎi)用omron公司nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列可編(biān)程序控制器（以下簡稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固(gù)态調(diào)功(gōng)器（以下(xià)簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單(dān)元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與(yǔ)壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行(háng)元件(jiàn)發出指令(lìng)輸(shū)出，實現相應的動作。plc輸入、輸出留有20%的餘量(liàng)，plc輸出加中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控(kòng)制櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的(de)指令(lìng)，依據(jù)行(háng)程開關(guān)、電接點壓力表等檢測(cè)元件測(cè)得的(de)信号，由plc發出各(gè)種指令，驅(qū)動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡(jiǎn)述

觸摸屏(píng)作為人(rén)機對話(huà)窗口(kǒu)，負責對plc及(jí)溫控儀傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄，同時(shí)将不(bú)同配(pèi)方的(de)工藝要求(qiú)寫入plc及溫(wēn)控(kòng)儀。plc的配(pèi)置後(hòu)使系(xì)統(tǒng)調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配線(xiàn)，依(yī)托高(gāo)性能(néng)的觸(chù)摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性(xìng)和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等(děng)）可(kě)即時顯(xiǎn)示設(shè)備的(de)整體運行(háng)狀态(tài)；各部(bù)位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障顯示(shì)和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結(jié)合plc，可(kě)實現時(shí)間(jiān)、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫(wēn)速率(lǜ)及壓力曲線等參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可(kě)對以上(shàng)參數進(jìn)行處理、存儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列(liè)号等管(guǎn)理信息(xī)。

本機設(shè)計有(yǒu)手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系(xì)統出現故障時，可轉換手(shǒu)動操(cāo)作（包括在壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完成零(líng)件的(de)全部工藝流程(chéng)。

操作台元(yuán)件電(diàn)壓dc24v，所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标識，為機打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃(guì)上安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的(de)熱(rè)模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆(pǎn)和模具是(shì)一個(gè)升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模(mó)加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱(rè)原價(jià)采(cǎi)用三相(xiàng)星形(xíng)接法，溫度誤差控(kòng)制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時(shí)，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)，壓力遠程調節(jiē)閥(fá)控(kòng)制，具(jù)有壓力自(zì)動補(bǔ)償功(gōng)能(néng)，

加(jiā)熱闆硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有标識(shí)，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标(biāo)識(shí)。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設(shè)備電(diàn)源線(xiàn)行(háng)走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋(gài)槽(cáo)防護(hù)，設(shè)備具(jù)有總接(jiē)地保護。

7、設備安全保(bǎo)護(hù)措(cuò)施

7.1、操作面闆和控制櫃(guì)上急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕(niǔ),包括(kuò)設備(bèi)動(dòng)作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶(dài)黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆(pǎn)上半自動單次(cì)時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始(shǐ)工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程限位保(bǎo)護(hù)開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置(zhì)了兩(liǎng)級液壓安全閥，确保(bǎo)設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實(shí)現設(shè)備運行的狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套(tào)

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓機、油壓機(jī)、壓(yā)力(lì)機、單(dān)柱液(yè)壓(yā)機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓(yā)機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型液壓機、打包(bāo)液(yè)壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱(rè)壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、校(xiào)正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西(xī)安升捷盈德科技有限公司特别推薦(jiàn)：www.aimigo.cc