1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃(lí)鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工(gōng)作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀(yí)表的計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保壓時間(jiān)可通過觸摸(mō)式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度(dù)控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和(hé)富(fù)餘設計，具有足夠的(de)強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退(tuì)火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安(ān)裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合(hé)理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于(yú)密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的(de)穩定(dìng)進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列(liè)觸摸屏(píng)、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各(gè)種報警信号、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出(chū)的(de)指令，依據行程開關(guān)、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令(lìng)，驅(qū)動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更加(jiā)方(fāng)便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線(xiàn)等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設(shè)計有手動操作方式(shì)，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過(guò)程中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆和模具(jù)是一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模(mó)加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不(bú)小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體(tǐ)溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線有(yǒu)标識，為(wéi)機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及(jí)閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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