1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用于塑(sù)料及複合(hé)材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各(gè)種儀表的計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程(chéng)壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确(què)保使用中的精(jīng)度保持性，四(sì)周安(ān)裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全(quán)門采用氣缸上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密(mì)封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液(yè)位計(jì)，開有(yǒu)清洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高壓沖擊産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對(duì)壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制(zhì)開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的指(zhǐ)令(lìng)，依據(jù)行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負(fù)責(zé)對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加(jiā)方便快(kuài)捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高(gāo)了系統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等(děng)。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包(bāo)括(kuò)操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機設(shè)有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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