1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單(dān)位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五(wǔ)線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要(yào)靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液(yè)壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護(hù)焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員(yuán)，安全(quán)門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的(de)活(huó)塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光處(chù)理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上，系統采用高精度的比例(lì)流量閥(fá)控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有(yǒu)清洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油(yóu)管進出油箱的位置(zhì)，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼(jì)電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測元件測得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液(yè)壓(yā)執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高性(xìng)能(néng)的觸摸屏(píng)大大提高(gāo)了系統的可(kě)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示(shì)設(shè)備的整(zhěng)體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數(shù)數據(jù)進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏(píng)還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作(zuò)者姓(xìng)名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在(zài)壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标識，為(wéi)機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标(biāo)識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱(rè)的方式，具有上下模(mó)加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包(bāo)括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥(fá)，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現(xiàn)設備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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