1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零(líng)部件(jiàn)和各(gè)種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波(bō)動範圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yì)動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即停，主要(yào)用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓(yā)力調整

壓頭采用(yòng)接近(jìn)開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯(xiǎn)示屏設置(zhì)，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自(zì)動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔助(zhù)部件(jiàn)組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和富餘(yú)設計(jì)，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制(zhì),确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵(bèng)排(pái)量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能(néng)和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向(xiàng)套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wěn)定(dìng)的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油(yóu)箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清(qīng)器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安(ān)裝帶有溫度顯(xiǎn)示(shì)的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高(gāo)壓(yā)軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制(zhì)，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了系統的可(kě)操作性和可靠(kào)性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可(kě)即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故(gù)障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以(yǐ)上參數進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列(liè)号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可(kě)轉換手動操作（包括(kuò)在壓制過程中出現故障(zhàng)情況），完成零件的全部工藝(yì)流程。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清晰、不易擦(cā)洗(xǐ)，設備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和(hé)模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确(què)保設備不(bú)超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損(sǔn)件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管(guǎn)路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料(liào)制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機等(děng)。

歡迎緻電咨詢：13679186788

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