1、機(jī)器名稱、數量

450kn 塑(sù)料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材(cái)料熱壓(yā)液壓(yā)機 1台

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件(jiàn)

本液壓(yā)機系(xì)專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的(de)模壓成型(xíng)，其配置采用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件(jiàn)和各(gè)種儀表(biǎo)的計量單位(wèi)全部采用國際(jì)單位（iso）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線(xiàn)制380v

電(diàn)壓波(bō)動範(fàn)圍(wéi)380v±10％

液(yè)壓系(xì)統使(shǐ)用介(jiè)質：yb-n46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本(běn)壓機(jī)的工作方(fāng)式選擇：有手動、半(bàn)自(zì)動（單次循環）兩(liǎng)種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過觸摸(mō)式工(gōng)業顯(xiǎn)示屏(píng)設置。

4.1.1、手(shǒu)動(dòng)：在必要安我们鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作，手(shǒu)松即(jí)停，主(zhǔ)要用(yòng)于機器和(hé)模(mó)具的調(diào)整，其(qí)動作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環(huán)：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設(shè)定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間(jiān)和次數可以設(shè)定）——回(huí)程到位停(tíng)止，設備完(wán)成一(yī)次連(lián)續的動(dòng)作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭(tóu)采用(yòng)接近開關(guān)控制行程(chéng)和(hé)極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控(kòng)制通過觸(chù)摸顯示(shì)屏(píng)設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓(yā)系統(tǒng)，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自(zì)動啟動，可(kě)确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓(yā)機(jī)主要由主機(jī)、液(yè)壓系(xì)統、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助(zhù)部件組成。

5.1、主機

主機為整(zhěng)體框(kuàng)架機身，全(quán)鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式是當前(qián)當(dāng)前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結(jié)構，其受(shòu)力重(zhòng)新經過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠(gòu)的強度和(hé)剛度(dù)。機身(shēn)采(cǎi)用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊工藝焊(hàn)接而(ér)成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充分消除(chú)内應力，确(què)保(bǎo)使用中(zhōng)的(de)精度保持性(xìng)，四周(zhōu)安裝有透(tòu)明有機玻(bō)璃防護裝置，确(què)保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人員，安全門(mén)采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動(dòng)。

5.2、外觀(guān)

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊(hàn)接、打磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序嚴(yán)格控制(zhì),确保焊接均勻(yún)一(yī)緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸(gāng)徑(jìng)活塞(sāi)杆比(bǐ)率和油泵(bèng)排量經過合理配(pèi)置(zhì)，可以(yǐ)滿足(zú)進給(gěi)速度的需(xū)要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于(yú)密封(fēng)件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台(tái)灣頂(dǐng)基公(gōng)司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度(dù)加工後不(bú)低于3mm,可使(shǐ)摩(mó)擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬(yìng)度差，确(què)保油(yóu)缸穩(wěn)定的(de)工作性能(néng)。活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質(zhì)淬火(huǒ)精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系(xì)統

液壓(yā)系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱，全(quán)封閉(bì)結(jié)構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油箱、管(guǎn)路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防鏽(xiù)保潔(jié)處理(lǐ)以确保液壓系統的(de)清潔(jié)度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和(hé)控(kòng)制(zhì)閥安(ān)裝在油箱(xiāng)上平(píng)面(miàn)上(shàng)，系統采用(yòng)高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速(sù)狀态(tài)下的穩定(dìng)進給。油箱的後面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示(shì)的液位(wèi)計，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊的地方，采(cǎi)用(yòng)高壓軟管連(lián)接，避免高壓沖(chòng)擊(jī)産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管(guǎn)的爆裂。軟管(guǎn)采用拖(tuō)鍊防(fáng)護。油管進出油(yóu)箱的(de)位置(zhì)，全部(bù)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣(qì)系統三相五線制(zhì)，控制(zhì)采用(yòng)omron公司nb系列(liè)觸摸屏(píng)、c系列可(kě)編程(chéng)序(xù)控(kòng)制器(qì)（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡(jiǎn)稱ssr為）主控(kòng)單元，對壓機的(de)各種報警(jǐng)信号、安全保護開關(guān)、限位(wèi)開(kāi)關(guān)等與(yǔ)壓機動作(zuò)實(shí)現程序聯鎖(suǒ)，經過(guò)處理後(hòu)對相應(yīng)的執(zhí)行元件發(fā)出指令輸出，實(shí)現相應的動(dòng)作(zuò)。plc輸入、輸出(chū)留有(yǒu)20%的餘量，plc輸出加(jiā)中間(jiān)繼電(diàn)器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)主控(kòng)制開關（選擇開(kāi)關，按(àn)扭等）發出(chū)的指令，依(yī)據行(háng)程開關、電接點(diǎn)壓力(lì)表等檢測元件(jiàn)測得(dé)的信号，由plc發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對(duì)液壓執行(háng)元件(jiàn)---油缸的壓力、行(háng)程的控(kòng)制，完成(chéng)生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和plc簡述(shù)

觸摸屏(píng)作(zuò)為人(rén)機對話(huà)窗口，負(fù)責對plc及溫(wēn)控儀(yí)傳來(lái)的數據進(jìn)行采集(jí)、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工(gōng)藝要求寫(xiě)入plc及(jí)溫控儀。plc的(de)配置後(hòu)使系統(tǒng)調整(zhěng)更加(jiā)方便(biàn)快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大大提(tí)高了(le)系(xì)統的可(kě)操作(zuò)性和(hé)可靠性；觸(chù)摸(mō)屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等）可(kě)即時(shí)顯示設備(bèi)的整(zhěng)體運行狀态；各(gè)部位閥體(tǐ)通斷指示(shì)、各(gè)部位故(gù)障顯示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏(píng)結(jié)合(hé)熱電偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現時(shí)間、加(jiā)熱闆(pǎn)溫度(dù)、加熱升、降(jiàng)溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足(zú)固(gù)化工藝要(yào)求。

觸(chù)摸屏(píng)還可(kě)對以(yǐ)上參數進(jìn)行處(chù)理(lǐ)、存(cún)儲、記(jì)錄、顯(xiǎn)示及打印，并包括操作者(zhě)姓名、工(gōng)作(zuò)日(rì)期(qī)、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當(dāng)自控(kòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓(yā)制(zhì)過程中(zhōng)出(chū)現(xiàn)故(gù)障情況(kuàng)），完成(chéng)零件的全部工(gōng)藝流程。

操作台元(yuán)件電壓(yā)dc24v，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰(xī)、不(bú)易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處(chù)的電(diàn)器元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識。

設備(bèi)電氣(qì)櫃上(shàng)安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料(liào)的熱模壓(yā)成(chéng)型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程(chéng)。

升溫(wēn)采(cǎi)用電加熱的方式，具有(yǒu)上下模加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚(hòu)度不(bú)小于(yú)55mm,功率(lǜ)不小于3kw，加熱(rè)原價采用三相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控制在2度，連(lián)續工(gōng)作15小時(shí)，機體溫度不(bú)會超過50度(dù)。

通過(guò)觸摸屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時(shí)間顯示，壓(yā)力遠程調節閥(fá)控制，具(jù)有壓力(lì)自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬(yìng)度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為(wéi)機打(dǎ)，清晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主體(tǐ)處的電器元件(jiàn)均有(yǒu)永久(jiǔ)性(xìng)标識。

6.5、防(fáng)護(hù)和接地(dì)

設備電源(yuán)線行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具有總接地(dì)保護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時，按(àn)“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括(kuò)設備動(dòng)作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機設有(yǒu)兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上(shàng)一個,另外(wài)一(yī)個設在操作區(qū)域附近(jìn)。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單(dān)次(cì)時，必須(xū)雙手(shǒu)同時按下(xià)“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niǔ)距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限(xiàn)行程(chéng)位置(zhì)均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設(shè)置了(le)兩級(jí)液壓(yā)安全(quán)閥，确(què)保設(shè)備不(bú)超載(zǎi)工作。

7.5、配備(bèi)三色(sè)報警燈，可(kě)實現設(shè)備(bèi)運行的狀(zhuàng)态(tài)與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用常規(guī)密封圈

10x1.9～35x3.1   各種規格                每(měi)種2件(jiàn)

8.2、濾(lǜ)芯(xīn)                                2套

8.3、專(zhuān)用(yòng)工具                            1套(tào)

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直(zhí)銷(xiāo)各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機(jī)、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機(jī)、c型液壓機、打包液壓機(jī)、玻(bō)璃鋼(gāng)熱壓(yā)液(yè)壓(yā)機，複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液(yè)壓(yā)機，熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機(jī)、數控液壓機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢(xún)：13679186788

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