1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓機(jī)系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名牌(pái)液壓(yā)電氣元件，所有的零部(bù)件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手按壓(yā)下行按(àn)鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工(gōng)藝(yì)焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内(nèi)應力，确保使用中的精(jīng)度保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保安全不(bú)會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理配置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的(de)密封性能(néng)和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向套的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度加工後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥(fá)安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速(sù)狀态下的穩定進給。油箱(xiāng)的後面安(ān)裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓軟(ruǎn)管連接(jiē)，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jìn)出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警(jǐng)信号(hào)、安全保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器(qì)有狀态指示燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇開關，按扭等(děng)）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的(de)可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時(shí)間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線等(děng)參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理信息。

本機(jī)設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标(biāo)識，為機(jī)打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原(yuán)價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫(wēn)度不(bú)會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設置了(le)兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附(fù)件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液(yè)壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃(lí)鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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