1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓(yā)機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓(yā)成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部(bù)件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系(xì)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生(shēng)相應的(de)動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動(dòng)單次循環：雙手(shǒu)按壓(yā)下行按鈕，設備連續(xù)完成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近(jìn)開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為(wéi)整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝(yì)焊接而成，焊(hàn)縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經(jīng)過(guò)合理配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩(héng)磨(mó)而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼(gāng)調(diào)質(zhì)淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的(de)後面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置(zhì)，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态(tài)調功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關(guān)等(děng)與壓機動作實現(xiàn)程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由PLC發(fā)出(chū)各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進(jìn)行采(cǎi)集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指(zhǐ)示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上(shàng)參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及(jí)打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性(xìng)标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓成型過(guò)程(chéng)，其熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫(wēn)度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫(wēn)度不會超過(guò)50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的(de)電(diàn)器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具(jù)有總接地保護(hù)。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按(àn)鈕(niǔ)。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須(xū)雙(shuāng)手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設有(yǒu)行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報(bào)警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓(yā)液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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